断纸故障原因及解决

     新闻纸、凸版纸、胶印书刊纸这种用量较大的纸张，大多数是以卷筒纸的开工装到印刷机的，因此在作业适性中对断纸特别重视。尤其是新闻纸，在其印刷适性的全部项目中，对鉴定纸张质量影响最大的项目之一就是断纸率（100个卷筒纸在印刷过程中发生断纸的次数）。断纸之所以如此被重视，是由于每断纸一次就要使印刷作业停止数分钟，有时在断纸的同时还会损伤印版和橡皮布，致使不调版就不能印刷。遇到这种情况，就会影响出报时间。如果降低印刷速度以防止断纸，势必要降低印刷作业的效率。所以，无论发生断纸或为防止断纸降低印刷速度，都是对印刷效率的降低。

　　新闻纸、胶印书刊纸等的纵向抗张强度一般在2.0kg/1.5cm以上。根据卷筒的重量和摩擦力的大小，可计算出在印刷中加在纸上的张力平均是400g/1.5cm左右。按此推论是不会发生断纸的。那么，是什么原因使印刷中发生断纸?又怎样防止和减少断纸呢？

　　发生断纸的主要原因如下所述。

　　纸张在印刷时所受到的张力是不稳定的，很可能在瞬间增加到正常张力的三倍以上，尤其在印刷速度迅速增加时，冲击性的张力往往使纸张断裂。

　　纸卷的两头松紧不一致，印刷时一边张力太大，一边张力很小，张力小的一边容易发生打折，张力大的一边容易发生断裂。

　　纸卷变形或筒芯不圆，在印刷时卷筒尤如凸轮或偏心轮一样转动，这样就容易断纸。

　　卷筒纸的湿度较大，经过在比较干燥的环境存放后，由于端面水分的挥发，使卷筒两边的纸发生收缩而出现紧边，印刷时张力集中在纸边上将纸拉断。

　　卷筒纸的端面在运输中碰伤或被砂子硌伤，印刷时该处的裂口扩大也会引起断纸。甚至纸张两边裁切得不够干净利落，纸边不够平直，都会因应力集中而断纸。
　
　　卷筒纸的接头问题，是造成断纸的一个主要原因。在造纸机上发生断纸或在复卷的中途必须换取纸辊时，都需要把纸的两端粘接起来，一般称这个部位为接头。卷筒纸在接头处应有明显樗。如果接头处粘结恰当，一般不会在此处发生断纸。但接头常常出现如下的三种粘接不当情况。

　　粘接不牢。接头处所能承受的张力，达不到正常印刷所需要的张力。

　　上下粘连。接头时在把纸的两端粘结起来的同时，把接头与该处的内层或处层、甚至内外层都粘接起来了，致使印刷到此位置时卷筒不能倒纸而非断头不可。

　　接头不正。接头后不能保持纸的两边仍各成一条直线，而是两边同时折向某一个方向。当印刷到达此位置时，纸张就不是沿着全幅宽抗拒张力，而是在一边抗拒撕力。这样就很容易引起断头。而且在此位置的前后各有一段会出折子。

　　卷筒纸的断头，有的是由纸张生产决定了在使用中不可避免的，有的则可通过一定措施避免或减少。从使用者的角度出发可采取如下措施减少卷筒纸的断纸。

　　不超速开机，不猛然提高车速。

　　在搬运时注意不碰伤卷筒纸的侧面，不把卷筒立放在有沙子，尘土的地面上。

　　印刷时注意观察卷筒的各种标记，每逢快到接头处应适当降低车速，等过了接头再提高车速。

　　在印刷机引纸部分可设一个有适当弧度的弓形辊，使纸幅所受的张力适当多分配于纸张中部，减少纸张两边所受的张力。

信息来源：中国印刷港