铝版印刷精度的质量控制

        铝版印刷的承印物是铝板，在印刷过程中，铝版印刷套印误差超标是影响铝版印刷质量的一大因素。那么如何提高铝版的印刷精度呢?

    1. 印刷前后烘烤温度要一致

    铝版印刷使用的油墨属于烘烤固化型，印刷后必须烘烤，油墨固化过程是铝版受热、发生热胀冷缩的过程，铝版上的印刷图案也会随铝版的热胀冷缩，改变相对位置。如果印刷前铝版处于常温状态 (25℃)，第一次印刷烘烤后，铝版发生热胀现象，进行二次印刷，侧规对面的二次印刷图案相比一次印刷图案，会出现内缩现象，这是因为一次印刷烘烤后铝版上的图案随铝版热胀，二次印刷PS版上传递的图案并未发生变化，在热胀的铝版上印在相对胀前的位置，因此图案出现套印偏差，温度越高偏差越大，所以铝版印前应同温烘烤，使其充分热胀。为保证印刷过程套印的准确，可把涂底料的工序安排在印刷前，这样涂料完毕直接印刷，既降低了成本，又解决了温度差造成的套印偏差。

    2. 保证印刷铝版的平整度

    由于铝版质软且熔点低，在烘烤过程中，温度过高，会发生变形，导致版面有弧度，使印刷图案套印不准。每种铝版有不同的最佳烘烤温度，通常，我国西南地区的铝版烘烤温度较低，恒温180±10℃烘烤10分钟，哈尔滨地区的铝版烘烤温度偏高，恒温190±10℃烘烤10分钟。因此，针对不同铝版的特点找出最佳烘烤温度，在烘干油墨的同时既保持版面平整，又为后续印刷精度提供保障。

    3. 一种印刷图案所用的PS版需一次性晒制完成

    印刷过程中，常出现一版、二版印刷基本无套印偏差，但三版套印偏差较大的现象，经不断排除发现，出现这种套印偏差现象，多数是因为PS版不是一次性晒制的。胶片在不同时间、不同温度也有少量伸缩，不是同一时间晒制的PS版，难免受这一点影响，印刷过程中，产品批量大，间隔时间就长，时间、温度变化大，影响就更明显。为防止套印偏差的出现，一种产品所用的PS版应一次性晒制完成。

    4. 输送铝版的推头应同步

    印刷机送料系统的铝版推头不同步，使铝版叼口处一前一后与压印滚筒和橡皮滚筒接触，造成铝版上图案位置的偏移，影响下次印刷的套印精度。因此，每次印刷前应检查推头的同步情况，避免不必要的损失。

    5. 铝版规格要符合印刷要求

    正常情况下，要求印刷铝版是长方形或正方形，保证叼口处的同步，并且侧规处应与叼口处成直角。但裁板不精确，会造成铝版规格不合格，出现菱形或梯形。因此，印刷之前应检查铝版的规格是否符合印刷的要求，避免造成印刷废品。