塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法(下)

        三、印刷墨层的附着牢度

　　印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。印刷墨层附着牢度差时，很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上，从而造成粘连。因此，必须保证良好的油墨附着牢度。造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点：

　　（1）错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

　　（2）塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

　　（3）塑料薄膜中的添加剂析出，或空气被灰尘吸附到薄膜上，从而影响了油墨的附着性。

　　（4）油墨发生白化及变质。

　　（5）干燥不良。

       四、冷却条件和储存环境

　　印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量，经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热，如不进行回冷，就会使收卷的半成品内部产生余热积累，进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。

　　现在普遍使用冷却辊进行冷却。冷却辊的温度、运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。如果在操作时忘记用自来水冷却，冷却辊就失去了冷却作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，热量将积累在膜卷中，温度会上升到50～60℃。这样引起粘连的例子是很多的。

　　另外，在储存和搬运过程中，温度过高或通风不畅也有可能引起粘连。

　　五、其他

　　（1）收卷张力过大

　　收卷张力过大可直接加剧印刷墨层和接触面之间的转移倾向。因此，在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。

　　（2）墨层凝聚力很弱（凝聚力极度不良）

　　墨膜凝聚力很弱时，在很小的压力下就会发生墨膜的分离，造成粘连。

　　（3）膜卷所受压力过大

　　膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。竖直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

　　（4）印刷面与接触面的亲和力过强

　　印刷面与接触面的亲和力过强时，墨层的一部分（或全部）在压力作用下很容易转移到接触面上，造成粘连。

　　六、解决粘连故障的办法和注意事项

　　通过对以上影响粘连的各种因素的分析，我们可以归纳出塑料凹印粘连故障的解决办法和注意事项：

　　（1）控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。

　　（2）尽量提高干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和风量。

　　（3）使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。

　　（4）印刷时或重卷检验时，对于PET、NY等很薄的薄膜要特别注意。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。

　　（5）印刷图案不要集中在特定部位。对于多色印刷来说，在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多，可能的话，可以使用专色墨印刷，以防止局部墨层过厚。

　　在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下，收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大，非常容易造成粘连。因此，对于这种印刷品尤其注意不要卷的太紧。

　　（6）采取相应的措施提高墨层的附着牢度。

　　（7）在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱，附着性差，在很小的压力下就很容易引起粘连，必须充分注意。

　　（8）玻璃纸，尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜，收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强，发生粘连的危险性大，所以，在印刷之前就应该采取适当的对策。当只进行单面印刷时，应调整电晕处理装置，只进行单面处理。

　　（9）减慢印刷速度。

　　（10）提高干燥箱的温度时，印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。

　　（11）对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太紧。

　　（12）印刷品要在阴凉处保管。在储存过程中要保持通风干燥，保存时间也不宜过长，并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品，库房在气候炎热时应采取通风降温措施

信息来源：中国印刷港