烟包印刷品卷曲变形控制浅谈(下)

    为此，我们制定了以下几种方案。

        (1）软包产品的卷曲控制

        印刷软包产品时用一般使用80g/m2或90g/m2的单面铜版纸或者95g/m2的转移纸,纸张卷曲变形主要发生在凹印工艺中，而胶印工艺由于油墨为自然干燥方式，故纸张的变形情况要小很多。下面是控制凹印软包产品卷曲变形的几种方法。

        ①背涂。一般利用凹印机的最后一个色组在纸张背面印刷背涂液，关键是选择合适的背涂液，同时合适的涂布量也非常重要，一般控制在1.0g/m2左右。但采用此方法并不能完全解决问题，因为在高湿度的条件下，微小的湿度变化将能引起纸张很大的变形。如果没有控制好涂布量或背涂液配方不稳定，就会导致纸张正反面的含水量不均匀，纸张两面伸缩的尺寸将不同，结果可能造成纸张卷曲更为严重。

        特别需要提醒的是，背涂液需专门调制，不可添加蜡质类的滑爽剂，否则容易引起烟包包装黏合不牢，有些烟包印刷企业使用以水稀释后的普通水性光油做背涂液，就容易出现此类质量问题。如果背涂液的干燥性不好，可以适当加入酒精等醇类助剂。

        ②涂布抗卷曲光油。光油型号的选择很重要，且光油涂层的厚度要适中。某些光油(主要是油性光油)虽然有较好的抗卷曲作用，但是残留气味可能较大，需要慎重选用。

        ③调整凹印机各烘箱的温度，减轻因高温干燥造成的纸张含水量减少。经过测试我们发现,这种方法的效果最佳，但并没有完全消除纸张变形，毕竟温度降低的限度有限，否则温度过低会造成油墨干燥不良。初次调整时容易出现的问题是，由于烘箱温度降低导致个别印版套印不准，同时需要监控油墨的干燥速度、耐磨性等指标，需要调整油墨的配方,必须达到质量要求。

       ④更换纸张。如果采取以上三种措施还是无法达到理想的效果,建议更换纸张进行试验。我公司生产的“大丰收”、“香梅”、“都宝”等软包产品,以前使用国内某纸业公司生产的90g/m2单面铜版纸,由于各车间比较分散，环境温湿度较难稳定控制在前面所提到的参考范围内，软包产品一直存在卷曲问题。通过采取上述三种措施调整后,卷曲程度有所减轻,但仍未达到我们预期的效果。后来更换为台湾产的永丰余90g/m2单面铜版纸,配合前面的三种措施,基本解决了这个难题。

        经过检测我们发现，永丰余90g/m2单面铜版纸的纸浆中的长纤维比较多,纸浆含量高,填充料相对较少,性能比较稳定；但这种纸张的表面平滑度不如更换前所用的纸张，凹印大面积实地的流平性比较差，需要在凹印制版中调整参数，同时配合凹印油墨调整，以改善流平问题。

        (2)硬包产品的卷曲控制

        硬包产品的卷曲主要发生在复合金卡纸、转移金卡纸、转移镭射纸上，白卡纸由于厚度、挺度大大优于铜版纸，无论是采用胶印还是凹印,出现纸张变形卷曲的情况相对要少一些。

        我们使用的复合纸的结构一般是：通过湿式复合方式，将厚度为12μm、16μm或18μm的镀铝膜(或镭射镀铝膜)和220?230g/m2的白卡底纸黏合在一起，镀铝层作为印刷面。

        由于这种复合纸的表面有一层PET或BOPP薄膜,其透气性受到一定限制，纸张的吸湿和放湿主要在复合纸的背面进行。另外，湿式复合大部分使用水性胶黏剂，这样也会增加纸张的含水量。对于转移喷铝纸来说，表面则少了这层PET或BOPP薄膜。

        目前，烟包印刷复合纸以及转移纸大多采用UV胶印或者凹印，如果是UV胶印,对非冷光源的UV固化系统，在固化的同时紫外灯管会发出大量的热量，所以从印刷机出来的纸张温度一般都比较高，有时可以达到50℃以上。如果产品还需要采用网印方式印刷某些特殊油墨（如冰花油墨），需要比较大的固化能量，烘道温度比较高，纸张变形比较大。

        硬包产品的卷曲控制方法主要有以下几种。

        ①原纸生产时进行背涂，可以控制纸张背面纤维的吸湿和放湿速度。背涂液的主要成分为水性树脂溶液,涂布量一般为1.0?1.5g/m2，背涂液的选用可参考前面软包产品卷曲控制中的相关介绍。

        ②对于复膜金卡纸，在原纸生产时还要注意两个问题，一是薄膜的厚度，一般使用16μm或者18μm的薄膜，尽量不要使用12μm的薄膜，这样虽然成本会高一点，但生产时的变形相对会小一些；二是控制复合张力，如果复合张力没有控制好，薄膜经过特别拉长后复合纸张，生产时经常会向印刷面卷曲，同时模切后在压痕线处薄膜与底纸会发生分离。

        ③生产过程中要用收缩膜严实包好每一摞纸，即使车间有恒温恒湿控制系统也要如此。

        ④模切工艺的控制。很多烟包印刷企业都遇到过这种情况：有时候印刷出来的大张印刷品比较平整，但是模切出来后的烟包产品卷曲得比较厉害，特别是复膜的金卡纸出现这种情况较多。

        这种情况常常与模切工艺及操作有关，特别是要检查模切压痕线的高度、底模的深度和宽度的配合关系。普通木模切版大多使用厚0.71mm、高23.2mm的压痕线，很多烟包印刷企业不管生产什么底纸的硬包，一律使用1.1mm×0.35mm的底模，本人认为这种做法并不科学，因为不同底纸的厚度不同，需要制作不同宽度和深度的底模。我们的经验是：白卡纸使用0.35mm×1.1mm的底模,复合金卡纸使0.35mm×1.2mm的底模,如果复膜纸的底纸较薄也可以考虑使用0.35mm×1.1mm的底模。

        模切烟包产品最好还是使用钢模板(为节省模具成本,可以使用三明治钢模)，由于钢模板使用厚0.71mm、高23.８mm的压痕线和厚0.71mm、高23.２mm的钢刀，其配套底模压痕线处是完全凹下去的，钢刀在同一个平面，底模为钢板冼出，压痕比较饱满，呈弧形。另外，钢模板的耐印力比木模板高很多，对于长版活订单，单位耗用成本其实又低了很多。

    以上是本人结合本公司的生产情况对烟包产品纸张卷曲在工艺控制方面的一些总结，仅是抛砖引玉，供同行们共同交流。由于各印刷厂家产品要求不一样，使用的材料也不尽相同，环境也各有差异，还需要我们根据实际情况进行调整。

信息来源：科印网