印品重影原因及实践处理方法

       印品重影是常见的影响质量和效率的故障之一，正确地分析和准确地判断重影原因，并及时采取有效的解决方案，是值得操作人员和管理人员重视的一个问题。以下本人将结合实际工作经验谈几点认识。

      一、设备因素

      1. 压印滚筒上牙片压力不合适

      以杂志为主体的现代商业印刷中，薄纸印刷逐渐成为主流，并向65g/m2、70g/m2、80g/m2轻涂纸或80g/m2铜版纸方向发展。由于薄纸对压印滚筒上牙片的压力大小和均匀程度要求较高，一旦某色机组压印滚筒的上牙片压力不合适，就会导致该色印迹与其他色印迹不叠合而发生重影故障。
      故障特点:(1)每连续两张印品套印好、坏交替出现（3倍径压印滚筒是每3张交替出现）。(2)主要是薄纸印刷时容易发生。判断办法是抽出10张左右印品，在看样台上闯齐抖开，用放大镜观察是否有该规律。

      处理方法：(1)切掉第1组水墨辊和印刷合压，合上第2、3、4组水墨辊和印刷压力。若重影消失，则说明问题在第1组，反之，继续进行判断。(2)打开有问题机组的牙排，清理牙片花纹里的脏物，并更换磨损的牙片。(3)用105g/m2铜版纸条对各排牙片压力进行调整，直到压力均匀、合适。

      2. 压印滚筒上开牙球损坏

      故障特点：（1)无论纸张是厚还是薄都会出现；(2)由于开牙球不转，所以在印刷时周向严重错位，连续两张印品中，就会有一张重影严重。(3)发生时间应该是叼牙检修完时间不长或有能排除叼牙的其他因素。

      处理方法：更换损坏的开牙球，在平时保养过程中，确保开牙球中黄油补充到位。

      二、纸张因素

      1. 纸张的丝缕方向性影响印刷适性

      由于纸张丝缕方向和易受潮膨胀等特性，造成某些纸张的某方向不具备印刷适性，当纸张在印刷过程中受到水分和压力等因素影响时，可能会发生一个以长方形到梯形的形变，从而使每一色印迹都不一样。

      故障特点：(1)每张印品均有不同程度重影。(2)同一印版、同等厚度或厚薄不同的印张不会出现重影。

      处理方法：(1)重新选择色序，将黑墨放在最后一组。(2)改变纸张印刷方向（如大对开改为大四开印刷）。

      2. 纸张吸湿不均匀

      车间环境湿度不够，造成纸张紧边，变形严重，在印刷过程中易造成重影。

      故障特点：(1)纸张的变形能明显观察到。(2)定量为128g/m2左右的纸张最为明显。

      处理方法：(1)快速加温，在该纸台下盛一些开水，然后用塑料罩将纸罩上，让纸张在水蒸气中快速吸收水分。(2)对纸张重新吊晾或在纸张四周洒水。

      三、偶然性因素

      1. 印版或橡皮布松动

      印版或橡皮布松动，每次印版转移到橡皮布上的印迹会不一样，而发生重影故障。

      故障特点：(1)印刷机伴随有较大的异常声音。(2)厚纸、薄纸均会发生。(3)每张印品均有重影。

      处理方法：张紧印版橡皮布。

      2. 叼口、拖梢选择不合理

      叼口、拖梢选择不合理，若将图文少、墨色轻的一边版面作为叼口，拖梢两边就会由于局部墨量大、纸张变形而产生重影。

      处理方法：将叼口、拖稍互换，则重影排除。

      虽然印刷过程中重影原因错综复杂，但根据设备、纸张、环境、工艺等不同原因造成重影的特征进行逐一分析，就能很快找出主要原因，然后有针对性地排除。

信息来源：中国印刷港