影响铝板套印精度的因素分析

      我在《印刷世界》期刊上经常看到一些纸张、塑料印刷的技术交流，很少见到有关金属印刷的技术交流，今借贵刊发表此文，希望能与从事金属印刷的同行们进行一些技术交流，以提高我们的金属印刷水平。

    金属印刷分为镀锡薄钢板（马口铁）和铝板印刷两大类。马口铁与铝板虽然同属金属，但由于两种板材在结构上有很大的区别，所以操作者调整设备的时候，应针对铝板的特点合理地加以调整。

    我们公司从事铝板印刷已近10年。在这里，我简单地介绍一下保证套印精度应注意的问题。

１ 侧规的压力调节

    我们知道，侧规是保证承印物的横向定位装置，所以我们要保证其零部件能达到正常的生产要求。

1)经常检查各部件的磨损情况，尤其是侧规轴承。有时我们在印刷时会出现横向套印不准，一般在0.2mm左右。经仔细检查，最后发现由于侧规轴承不停地转动，其表面被铝板划出了一道深约0.2～0.3mm左右的划痕，导致了铝板的横向套印不准。更换轴承后，此问题得到解决。

2)我们所用的设备的侧规压力是由气压控制的，有时会出现气压不稳的情况。我们在调整时，一般将气压控制在0.8MPa左右，压缩量2mm左右。铝板是比较轻的金属，气压过高，压力过大，都会直接影响横向套印不准。
２ 牙托及弹簧推手的压力调节

牙托与弹簧推手是保证承印物纵向定位的装置。

1)尽量保证牙托处在同一条直线上，如果两边相差太多，容易产生套印不准。

2)经常检查推手链条的松紧程度，如果太紧，易产生抖动，太松会出现送料不正常。应尽量保证两条链条的松紧程度一致。

3)定期检查链条及弹簧推手各部件的磨损情况，如发现磨损老化，要及时更换，以确保链条的平稳传输。延长链条的使用寿命，润滑很重要！

4)应针对铝板的厚度，合理地调整弹簧推手内的弹簧型号，弹簧推手的压缩量一般为3～4mm为宜。

３ 铝板本身的问题

1)在金属印刷中板材的好坏直接影响到套印精度，所以印刷前的准备很重要。一定要检查铝板的平整度，裁剪尺寸等。平整均匀的板材是保证套印精度的重要因素。

2)板材不平整不仅影响套印精度，还会出现局部套印不准，在印版滚筒与压印滚筒的压力下铝板会出现皱折，还容易扎坏印刷橡皮布。

3)印刷前要验证规矩的稳定性，即用10～20张铝板连续两次套印，确认规矩准确无误后，方可大批量开机生产。

4)热胀冷缩也是影响套印不准的一个重要因素，我们积累的经验如下：

准备铝板与印刷间隔的时间不宜过长，最好是涂料后尽快安排印刷；
如果铝板涂料后由于某种原因存放时间过长，印刷前应烘烤一遍最好。就套印精度要求很高的产品而言，烘烤温度约为160℃。

信息来源：印刷世界