纸张凹印刀线故障分析(下)

     在纸张凹印过程中，印版镀铬层的表面质量、光洁度、硬度以及机械加工精度等诸多因素，对印刷品刀线的产生也有着不同程度的影响。
      1.版面光洁度的影响
      凹印印版目前大都采用电子雕刻制版工艺制作，电雕过程中，网穴的边缘会产生毛刺，如果在抛磨时，未能将毛刺打磨干净，在印刷过程中，版面上有毛刺部位的油墨不易刮干净，严重时会损坏刮墨刀，从而形成刀线。对于因印版表面粗糙而导致的印刷品刀线，可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版，但一般情况下最好不要打磨印版，以免损伤印版。
      如果印版表面铬层的光洁度不好，油墨中的活性物质容易滞留在印版表面，而且刮墨刀也很难将其刮去，在印刷品上就会产生很浅的不规则刀线，如果情况比较轻微，可用细砂纸仔细打磨，如果情况比较严重，则需重新镀铬。采用专用抛光设备或专用抛光砂纸进行抛光，对消除刀线有较好的效果。如果重新镀铬处理得不好，则更易产生刀线。常用处理办法是，印版上机后，可将刮墨刀贴住印版高速空转，使刮墨刀和印版磨合一段时间，调整刮墨刀角度，在经常出现刀线的部位用细砂纸来回轻擦，可达到消除刀线的目的。
      2.铬层硬度的影响
      制版时，如果镀铬时间过长，印版表面铬层的硬度太高，容易损伤刮墨刀，印刷品上就会出现变化不定的刀线。相反，如果镀铬时间过短，印版表面铬层太软，刮墨刀容易损伤印版，在印刷品上就会出现固定的刀线。
      3.版面清洁度的影响
      制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀，从而产生刀线。新版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质清除干净，以减少印刷品刀线故障的产生。
      4.机械加工精度的影响
      印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷品刀线故障，且难以检测或不易检查到，故容易被忽视，实际操作时，可上机检查。此外，还应严格控制好印版的安装精度，以免由于同心度误差超标，在高速印刷时对刮墨刀产生过大的冲击而造成印刷品刀线故障的发生。

其它因素

      1.刮墨刀的影响
      刮墨刀是凹版印刷中十分重要的部件，通常采用优质低碳钢加工制成。刮墨刀的性能对印刷品刀线故障的产生也有一定的影响，因此，刮墨刀的正确选择和使用也不容忽视。
      首先，刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕；如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。
      其次，刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。
      另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
      总之，选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。
      2.溶剂的影响
      在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。实际操作时，应尽可能使用溶解性强、挥发速度快的溶剂，如醋酸乙酯、异丙醇等。不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂。如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。这种刀线一般是暗线，时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见，由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是：出现一段时间后便自动消失，之后又形成，严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除，要想彻底解决，需从根源着手，从印刷前的准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，并充分搅拌使其充分溶解, 印刷时保持油墨的良好循环。
      3.人为因素的影响
      在实际操作中，一些人为因素也可能会导致印刷品刀线故障，例如刮墨刀的安装或调校不得当、溶剂使用不当、操作时不小心而致使灰尘等杂物落入油墨中、墨槽清洗得不彻底、保养设备时未及时清理设备上的纸粉、纸毛等杂物，都会给印刷品刀线故障留下隐患。
      在实际生产中，可能由于机械磨损、印版安装不当等原因，致使印版滚筒在印刷过程中产生较大的径向跳动，使刮墨刀的压力发生不规则变化，刮墨情况时好时坏，严重时便形成不规则的刀线。要判定印版滚筒是否存在径向跳动，可用千分表进行测量。对于这种情况造成的印刷品刀线，要仔细检查和分析，找出原因，并采取相应的措施予以解决。
      总之，印刷品产生刀线故障的原因很多，而且经常是交错出现，在生产中要逐一排查，才能达到消除刀线的目的。

信息来源：中国印刷港