光盘无水胶印技术详解(下)

     c）除保护膜：Toray无水印版经过曝光后，还需进行加工处理。在对印版进行处理前，须除去硅胶层上的保护膜。

    d）膨润：显影处理设备是该系统所特有的，使用特殊的化学和机械方法，对印版进行处理。用适当P.P.G（聚丙烯二醇）和P.E.G（聚乙二醇）即TORAY PA-l前处理液使图文部分的感光层膨润，硅胶层浮起，使在两层间的粘附力大大地减弱。空白部分不起化学变化。

    e）机械剥离：如果使用的是阴图片，感光部分剥离脱落，未感光部分（即空白部分）保留硅胶层；如果使用的是阳图片，则感光部分硬化，未感光部分脱落形成图文部。膨化的无水印版经尼龙刷均匀地施加剪切力于膨润的硅胶层界面，使印纹部份硅胶层剥落脱离，至此无水印版显影工序就已完成，无水印版就这样制成了。

    f）染色：显影后的无水印版不染色也可印刷，染色的作用主要是用于辨识及检查印版质量。

    这里要强调的一点是：无水胶印制版后得到的是一种平凹版，版上的非图文部分是斥墨的硅橡胶层；而图文部分，硅橡胶层被除去，留下吸墨的树脂层，形成一种“吸墨小洞”结构。这些“吸墨小洞”当油墨从印版向橡皮滚筒上转移时，提供起支撑作用的网墙。这样在完成油墨转移的过程中，在印刷压力作用下所形成的网点扩大是非常小的，基本上实现了图文的忠实再现。
（3）无水胶印油墨

    无水胶印使用特定的油墨。它要求有较高的粘度以确保对非图文部分的硅橡胶层有良好的排斥性，即高粘度油墨可保证硅橡胶层不沾墨，不出现脏版（空白部分不带墨），同时对印版的图文部分有良好的亲合性，并能和橡皮布的类型、材质相匹配，以保证油墨的顺利传递和转移。它还要求油墨中不含有粗糙的颗粒，防止划伤印版表面的保护膜，同时避免颗粒摩擦产生热量而降低油墨的粘度。

    （4）温度控制系统

    对于高粘度的无水胶印油墨来讲，影响油墨粘度的重要因素是温度。温度上小的变化会引起油墨粘度很大地改变。例如：25℃时油墨的粘度100－150泊，但在40℃时粘度急剧下降到30—40泊。在连续印刷过程中，由于机械摩擦（墨辊之间、墨辊与印版之间、印版与橡皮布之间的摩擦）等因素会引起印版版面温度升高，因为无水油墨的粘度大，无水油墨与墨辊之间的摩擦，也将使温度上升，从而导致印刷油墨粘度下降。

    正是由于对油墨粘度的高要求，就不得不在印刷机上，使用温度控制系统，来精确地控制油墨的温度。在CD无水平版胶印机通常采用风冷和水冷法。无论采用何种方式，都是为了将温度控制在一个恒定值，从而保持无水油墨的黏度。

    风冷法：即向墨辊及印版滚筒表面吹送恒温的冷风，来降低版面的温度，维持油墨温度，保持油墨的粘度。如德国KAMMANN胶印机。

    水冷法：主要是在胶印机平版中，给其通入足够冷却水的方法来实现温度的控制。如台湾产平版胶印机。

    虽然各种不同品牌的无水胶印油墨其适宜的温度各不相同，但控制版面及墨辊温差，使其保持在±15℃范围是必要的，有些油墨只有±0.8℃温度宽容度，有些则有±1.5℃的温度宽容度。温度太高会使非图文部分的硅胶树脂沾墨，出现脏版，温度太低油墨转移不良，满版不实发生白点。所以无水平版胶印墨温度的平衡控制技术是无水平版胶印机的一项关键技术。

    在实际印刷生产操纵中，操纵者应根据选用的油墨及印刷的速度，对温度进行相应的调整。

    3.2 Presstek系统

    Presstek PEARL dry无水印版系统由两个部为组成：无水印版及与Toray公司相似的无水油墨。

    Presstek公司声称，印刷机上的温度控制系统是一个任选件。PEARL dry无水印版最大承印量为50000印。若印量少于10000印的话，对印刷机上的温度没有影响。只有长版活才需用温度控制系统。PEARL dry无水印版，也可再生，最大幅面尺寸为四开。

    PEARL dry无水印版由四层组成：斥墨的硅橡胶层、吸光成像层、吸墨层、铝基层或聚脂基层。PEARL dry无水印版成像，不需用胶片、不需曝光、不需处理。其成像主要使用一种烧蚀技术。使用红外线激光二极管，烧蚀掉印版上硅橡胶涂层，露出下面的吸墨层。在成像过程中，激光快速地加热成像层，来记录图文。成像层被蒸发，上面的硅橡胶涂层从印版上剥离，形成图文。印版成像后，须经过简单清洗，即可安装在印版滚筒上印刷生产。

    该系统可以使用Presstek公司的直接制版机成像。

    4．无水平版胶印的优缺点；

    4.1 无水胶印的主要优点：

    l）颜色鲜艳明快、一致性好。无水印刷的印品反差大。也就是说暗调部分更黑，高光部分更亮。可印刷出传统印刷达不到的印刷质量。无水印刷过程中，颜色很快就可以上来，立即可以套准，并在印刷过程中颜色变化小，可保持颜色的一致性，

    2）色彩饱和度好。无水印刷所印刷出油墨密度大。所以在同样加网线数下，无水印刷印品比传统印刷印品层次更丰富，更真实。四色印刷密度比SWOP标准高20％左右。色彩还原更真实。

    3）网点扩大小，分辨率高，细节再现好，有层次感。无水胶印版是平凹版结构，无水印版版面是一个不吸墨的平面，版面上是一种“吸墨小洞”结构。这些“吸墨小洞”，当油墨从印版向橡皮滚筒上转移时，提供起支撑作用的网墙。它可以复制从高光2～3%到暗调97-98％的网点，网点再现范围95％。无水印刷不仅网点扩大小，而且加网线数得到了很大的提高。可印刷高加网线数的印刷产品，细节再现好。Toray公司无水印版的加网线数一般可为175线／英寸，有些无水印刷厂家使用400线／英寸的加网线数。

    4）生产效率高，印刷准备时间短。无水印刷将印刷过程由一个化学／物理变化过程简化为一个纯机械过程，故印出成品速度快。印刷过程中色彩调节方法与传统印刷大体相同，故它也同时消除了许多过程中引起变化的因素，减少了由于其他原因引起的停机时间，可比

    传统印刷准备时间短40％左右。

    4.2 无水印刷不足之处

    1）无水平版印刷，对作业环境的温湿度要求很苛刻，一般环境温区要保持在 23℃～25 ℃之间，相对湿区范围为55％～60%。还有一些油墨要求温度控制保持在土15℃范围。生产实践表明：当温度过低时，油墨凝固，胶印机输墨系统受阻，无法印刷；当温度过高时，发生“糊版”。与此同时，因静电引起的故障增多，容易出现印刷质量缺陷。

    2）要求的油墨粘度很高，在墨辊、印版、橡皮市上容易粘附脏物（粉尘、绒毛、起丝、墨皮），沾脏后，去污操作烦琐、难度较大。在印品上容易产生质量缺陷。

        3）无水胶印产品的质量主要靠油墨来反映，来调节。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统，特别是墨辊间的压力也是致关重要的。几个墨辊辊筒之间的压力、墨辊与印版之间、印版与橡皮布之间、橡皮布与承印物（光盘）之间的的压力必须符合相应的规范要求，辊压过大易造成墨杠，也易使版面起脏，辊压过小易使传墨不良，墨色不均，降低了产品质量，因此墨辊及印刷辊筒间压力的调节，必须严格按要求去做。

    4）硅胶层不耐摩擦，修版不易。无水印版上非图文部分的硅橡胶层容易被划伤，而露出其下吸墨的感光树脂层。这时需用到其特制的修版液（一种液体硅橡胶），来修复划伤的部分。但由于网点精细。操作难度较大。