胶版纸书刊产品印刷质量控制(下)

      签样过深或过浅，都不利于对墨色的控制及实现水墨平衡。考虑到胶版纸的吸墨性较强，油墨干燥后的实地密度会下降0.10左右，所以在印刷时可比原稿略深，以防墨迹干燥后颜色变浅。

    2．纸张表面较粗糙，纸质松，纸毛多

    与铜版相比，胶版纸的印刷适性较差，常给印刷带来许多困难。但如果处理得当，还是可以较好地解决这一问题。

    （1）适当增加印刷压力

    与铜版纸相比，胶版纸印刷的印刷压力要在原设置基础上增加0.1mm左右。在印刷表面强度低、易拉毛、堆橡皮布的胶版纸时，可再增加0.05mm左右的印刷压力，拉毛的程度将有所减轻，印迹更实在，还可减少清洗橡皮布的次数。虽说增加印刷压力会引起不必要的网点增大，但对于一般书刊产品而言，并不是影响质量的主要因素，重要还是要把握批量产品墨色的稳定、一致。

    （2）要根据产品情况，适当调节油墨黏度，增加其流动性。油墨太黏、太硬都不利于准确传递，影响墨色的稳定性，且易拉纸毛。

    （3）合理确定清清橡皮布的次数，既不要太勤，也不要太懒。每次清洗后，要放20张左右的过墨纸，并随机抽出，以防混入正品。

    影响书刊产品质量稳定的因素很多。在实际工作中，我们不仅要注意传统的三平三勤、水墨平衡控制、飞达的正常输纸、纸张的准确传递等日常性工作，还应根据各印品的特点，具体分析，具体调整，想方设法克服各种不利因素，努力提高产品质量。

信息来源：印刷技术