包装胶印橡皮布的种类及合理使用

     包装胶印的工艺控制中,印刷压力是比较复杂的工艺技术之一.胶印的压力是来自于橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力.因此有关橡皮布的合理使用是控制胶印压力的一个重点.橡皮布是包装胶印的生产中必不可少的一种重要的原材料之一,所以合理的使用,维护可以延长橡皮布的使用寿命,降低生产成本.同时又可以保证包装胶印的印刷品质量要求.下面谈谈对橡皮布的特性及合理使用等问题的看法.

     一.  橡皮布的种类及特性     

     目前在印刷厂使用的橡皮布常用的大致可以分为:气垫型橡皮布和普通型橡皮布二大类.

     普通型橡皮布，它是由底布,弹性橡胶粘合剂,表面胶层组成.由于橡胶本身有体积不可压缩的特点,当表面胶层受压后,就会在压印区的周围引起凸包.这个凸包现象使得胶印的压印接触区的周向前后弧线上的最大半经(凸包处)和最小半经(弧线中点)相差很大.结果造成橡皮布滚筒和印版滚筒之间;以及橡皮布滚筒和压印滚筒之间在压印时候滑动量增加,以致使网点扩大变形.使得整个印刷品的图文转移质量下降.

     气垫型橡皮布除了底布，弹性橡胶粘合剂，表面胶层以外，还在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层。微泡的微孔层是由无数微小封闭的空气球分散在胶层中。当橡皮布表面胶层受到压力后，微泡中的空气球在压力的作用下缩小自身的体积，于是橡皮布只有便产生垂直的压缩。变型不再向压印区前后两边发展。在压印过程中没有凸包现象产生。从而减少了在压印时的滑动情况。网点的转移及整个图文的转移正确性高。特别是多色胶印机网点转移时的扩大率可以减少。阶调，色彩的还原正确性高。使得印刷品图文质量大大提高。由于气垫型橡皮布有微孔层，所以它比普通型橡皮布具有更好的敏弹性，回复性和耐冲击性能。多色胶印机在印刷压力中可以使得压力稳定。当然气垫橡皮布和普通橡皮布在价格上会使成本有所增加。

     普通型橡皮布它可以在单色胶印机或实地版印刷上使用。一般是采用软性的衬垫物，印一些普通的印刷品。因为相对地讲印刷压缩量大，网点扩大也较大。如果是多色胶印机印刷，一般是采用气垫型橡皮布加上中性或硬性衬垫这样压缩量小，网点扩大小。如果气垫橡皮布采用软性衬垫物作包衬，那么压缩量会整大，网点扩大易铺展。那么就会抵消气垫橡皮布本身对网点转移精确高的优势。因此我们在使用橡皮布的同时还要注意包衬性质的配合。

     二．橡皮布的合理使用

     1．正确地绷紧橡皮布

     橡皮布必须在适当的绷紧力作用下紧固在橡皮布滚筒上。如果橡皮布绷得太松，在压印时会产生挤压下的位移而不能及时复位。会导致重影的故障发生当然橡皮布也不能过分的绷得太紧。过紧的橡皮布会导致胶层减薄，弹性降低，进而产生压力不足。而且加速橡皮布的老化，使油墨出现转移不良现象，影响产品的质量，同时也缩短了橡皮布的使用寿命。紧固在橡皮滚筒上的橡皮布自身会产生内应力和它的绷紧拉力相抗衡。内应力会随时间的延长逐步蓑减。使绷紧度下降。这称为橡皮布的应力松驰。应力松驰特别表现在新换的橡皮布上。因此新橡皮布在换装时不能一次绷得太紧，要在合压印刷一段时间后，再次绷紧。这样要反复无2-3次。才能使应力松驰现象减弱，橡皮布的绷紧度在较长时间内保持稳定。

     2．正确地测量橡皮布

     胶印中，印刷压力的大小通常是用包衬在滚筒上的橡皮布合压时，最大压缩量来表示。它的单位是毫米。所以正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力的关键。由于橡皮布在滚筒上受拉，伸长后，会导致胶层减溥，厚度降低。因此橡皮布在没有装到橡皮布滚筒上的状态和装在橡皮布滚筒上，这二种状态所测得厚度值是不一样的。因此要正确地计算包衬值，测量好橡皮布最好使用筒经仪。但是目前很多的印刷厂并没有配备筒经仪。通常是用千分尺测量橡皮布及衬垫物的厚度。由于千分尺是在橡皮布没有安装在滚筒的状态下测得的数据，所以操作者应对橡皮布安装在滚筒上绷紧后的厚度和没有安装之前的厚度差，要有一个正确的估计。才能不出现较大压力偏差。相对地讲软性衬垫以上的压力差别影响较小，但对于硬性衬垫以上压力的差别影响就大了。

     3．橡皮布的安装

     使用橡皮布要注意正确区分橡皮布的经纬方向。要将橡皮布的经向环绕滚筒的轴线，才能达到印刷的效果。因为这样橡皮布不易拉伸变型。而橡皮布的纬向容易拉伸边型。所以橡皮布的丝缕方向决不能盲目安装。一般橡皮布背后有明显的丝缕标志，如有一条红色或蓝色的经线，用经线于滚筒轴向相垂直。橡皮布裁切时，要注意成正距型，两边长度一样。装入夹板中两边要平行。那么橡皮布绷紧时，不会一侧紧，一侧松。另外还要注意滚筒的中心距，两侧一定要相等。否则可能使橡皮布滚筒相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布一侧受到的压力大向前赶，另一侧受到的压力小向前赶的速度慢，最总使橡皮布产生扭转。使得印刷品网点变型，印品质量差。

     4．橡皮布的清洗，保养

     过一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸收，粘附着许多的纸毛，纸粉及墨皮的堆积。如果没有及时的清洗，厚厚的纸毛纸粉等，都会增加局部的印刷压力。使得橡皮布局部发生更多的塑性变型。时间一长会使堆积处局部凹陷。所以印刷产生的纸毛，纸粉，纸屑，墨皮等，因特别注意及时清洗干净。橡皮布具有光和热的老化特点。购买后的橡皮布应该用黑纸包装储存在阴凉的地方。清洗橡皮布时因选用挥发性较快的溶剂。如果挥发性慢的溶剂洗橡皮布会使橡皮布溶账进而老化。所以洗橡皮肤布的溶剂一定还要洗干净。对于某一产品印完后，若遇到较长时间停机，要松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松，起到预防橡皮布的应力松驰效果。

     总之，橡皮布是包装胶印必用的原材料之一，而且它对胶印产品的质量有很大的影响。作为包装印刷工作者，不能对此马马虎虎，必许引起我们的重视。特别在平时的工作中不断地加以研究，分析。同时要总结经验，还要向周围的同事请教，使橡皮布能得到正确地合理的使用。