彩印产品粘脏的情况与预防

    印迹过程（即粘脏）是彩印产品容易发生的一种工艺故障。此类故障的发生，轻则影响成品的外观质量，重则造成产品的大批量报废，给企业经济和声誉上带来极大的损失。引起产品粘脏的原因，是多方面的。有印刷墨层偏厚引起的，也有纸张背面光滑易过底缘故；有油墨特性上的原因，也与环境气候的温湿度有关；有调墨工艺不当造成的，也有版面印刷压力不适的缘故等等。

    一、印刷墨层厚度不当引起的产品背面粘脏

    目前判定印刷墨层适中与否，一般只是凭借经验进行目测掌握，主要以印刷版面受压均匀程序，以及以版面受墨均匀达到不露底，不虚印，色相与样稿相符等情况为主要判定依据。由于印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，以及印品原稿色相深，印刷油墨色相调得偏淡等原因存在，没有足够的认识，都容易导致印刷墨层判定失准，在此情况下若盲目以加大墨量来满足印品版面墨色的美感度，就会因墨层过厚而引起产品背面粘脏。

    二、要正确认识印刷压力与墨层厚度的关系

    理论与工艺实践都清楚表明，适度的压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，当版面压力不足或不均匀时，必然影响版面墨层的均匀转移。印刷工艺实践可显示出这样的情况，当版面压力稍有不足或不均匀时，印品版面墨色就显得发花，整个版面墨色厚薄也不够一致，而通过加大输墨量后，印品墨色即显得厚实，版面发花现象随即消除了，印品版面美感度也提高了。可见印刷墨层加厚一点，虽然可以弥补印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间的接触不良缺陷，消除印刷发花现象，但这样很容易引起印品粘脏。反之，印刷压力调足、调得均匀一些，版面布墨量适当减薄一点，印品也不会发花，墨色层也显得结实又均匀，产品也就不易发生粘脏了。故彩印产品宜先调准印刷压力，尔后调整版面输墨量，印刷效果较好。

    三、要处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

    凸印工艺过程中，若对各类纸张的印刷适性缺乏正确的了解，以致布墨量掌握不当，也极易产生印刷粘脏现象。加纸面光滑度差的纸张，对油墨渗透快，吸墨量则大。印刷此类纸张时，若版面压力不足或不均匀，印刷后易出现露底而发花，当采用加大供墨量来弥补的纸，由于版面墨层偏厚，其印迹干燥速度也慢，就容易出现印刷粘脏弊病，故印刷胶版纸之类纸面平滑度稍差一些的纸，印刷压力应相应加大一点。而印刷铜版纸、玻璃卡之类纸面光滑度较好的纸，只要适当的印刷压力就可实现较良好的印迹转移。所以，其印刷墨层应尽量薄一点，才不易发生印迹过底的机会。同时，从防粘的角度考虑，印刷大面积的图牌应采用“深墨薄印”的工艺原则，即把印刷油墨色相稍绸深一点，使印刷墨层相应薄一点，既满足印刷色相要求，又达到较好防粘的目的。

    四、要掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

    凸版印刷工艺实践情况清楚表明，版材质量与墨层印刷厚度和印刷压力有着很大的关系，即版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大，反之则小。如印刷锌版材，由于其亲墨性差以及版面光滑度不良情况存在，惟有通过加大印刷压力和墨层厚度，才能弥补版材特性上的缺陷，达到印刷墨层饱满的工艺效果，但我们极容易产生印刷粘脏之不良情况，故不宜采用锌版印刷人开幅面以上的彩印产品。而树脂版材由于表面光泽度好，且质地柔软、平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一层，就能达到较满意的印刷效果，并且不易发生印刷粘脏的机会。所以，印刷大面积的图版采用树脂版印刷，防粘效果较好。

    五、操作技术工艺不当引起的印品粘脏

    1、着墨辊装置调整不当，布墨量过大及不均匀引起的印品粘脏
    印刷版面墨层能否保持厚薄适当又均匀，着墨辊装置的精度和胶辊的质量如何，以及墨辊位置调整正确与否，是关键的影响因素。当着墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大的间隙或有偏芯情况时，以及墨辊胶体偏硬、失圆，缺乏良好的弹性和粘性等，使墨辊在沿版面滚动刷墨过程中，与版面接触不均匀，就容易造成局部片面刷墨不均，出现墨层偏薄现象，这是一个方面。另一方面若着墨辊绸得偏高或一头过高，以及墨辊与串墨铁辊有接触不均匀情况，都容易使版面墨层涂布不足或不均匀，对此若盲目采用加大输墨来克服版面供墨不足或不均匀现象，就会使局部版面墨层出现偏厚情况而引起产品粘脏。故印刷大面积的图版产品，着墨辊装置精度要高，胶辊圆芯度要好，胶质软硬又要适当，墨辊的高低调节应准确，并与串墨铁辊保持均匀的接触状态，以确保正常的传墨和布墨，从而减少印品发生粘脏的机会。

    2、收纸不当引起的产品粘脏

    当机器把印刷后的印张接送到收纸台时，若放纸（落纸）的角度和高度不适，上下张印品易碰擦而出现过底情况。如DT400型四开自动平台印刷机的收纸结构，应视印品幅面、纸张软硬程度，准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品版面墨迹受损。故该机张落放时，应调整使印张叼口纸边对着放纸为适，以防止印品粘脏。此外，取纸晾放的方法也是产品防粘的重要环节，收纸应轻提轻放，防止止下印张挪动摩擦而引起粘脏。提纸时不可用手指支撑着背面顺着平面端出印张晾放，以防止产品受指压过底。每叠印张的晾取应视印刷版面受墨情况，酌情掌握数量，以防止产品重压过底。

    3、印版底托虚实、压力不均匀引起的产品粘脏

    彩印产品若采用胶合板作为印版底托，由于胶合板材料欠坚实，受压变形系数大，只有通过加大印刷压力和墨层厚度来克服底托特性上的缺陷，这样必然容易使印品粘脏。故印刷含实地的图版产品宜采用磁性版台或其它金属性底托，可实现较平整恒定的印刷压力，使印刷墨层薄而不花，有利于防粘。

    4、纸张酸性偏大及气候潮湿，使印品不易干燥而引起粘脏

    如用胶板纸或一些国产铜版纸印刷图版产品，由于印刷墨层厚实，加上纸张酸性大不易使墨层干燥而发生印迹过底。逢此情况应注意在油墨里适当加放燥油，促使墨层适时氧化结膜干燥，以防止印品粘脏。

    5、敲纸折痕引起的印品摩擦过底

    印刷铜版纸时，由于纸面光滑度好，若敲纸折痕痕迹突出易与印迹触擦而产生过底情况。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握好敲纸方式。对较厚的存有卷曲情况的铜版纸，应尽量不敲，而只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺，以免发生印迹过底。

信息来源：中国印刷港