胶印疑难故障判断及排除

 检查、排除胶印故障的方法
　　胶印机操作者的最大苦恼，在于印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。往往为了套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障，不得不停机校车，每次用掉两、三小时是常有的事，有时解决一个故障甚至要用几天时间，工时损失严重。据估计，胶印操作在日常生产中排除故障所用的时间，约占总工时5～10%，比铅印高出一倍以上。这对提高产品质量、缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。为此，每一个胶印机的操作者，若能在解决故障方面努力提高技术水平，对工厂和国家能作更大的贡献。 
　　胶印机结构复杂，印刷工艺要求高，加上纸张、油墨的可变因素大，所以操作技术要提高。一般新工人学会操作容易，每当出现弊病或故障以后，要及时找出原因并排除故障，这就比较难了。
　　胶印故障产生的因素较多，有时一种故障的产生有几十种可能性原因，如保入录寻找根源，而少走或不走弯路，避免浪费不必要的有效工时，可采用下述几种方法。 

一、分析法
　　胶印故障产生以后，有多种找出产生故障原因的方法，而在各种方法中，分析法找出故障原因的速度最快。 
　　所谓分析法，就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将这四个方面的主观因素，逐项列出，然后进行综合分析，许多故障能迎刃而解。而在实际生产中，一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析，以致延长停机时间，造成不必要的工时损失。 
　　举例说明如下：某胶印机在工作过程中，操作者发现纸张弓绉而变形，产品是杂志封面，反而两色，正面四色。反面先印刷时纸张正常，反过来印正面，当印刷到第25令纸时，发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象，停机后，经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析，初步有了结论：
①故障是刚刚产生，说明现在有新的因素导致弓绉。
②部位在纸张的拖梢，有可能是机器因素，也有可能是纸张的因素。
③从纸绉的形状仅50mm多长来看，不可能是机械故障所致。
④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析，一般在“荷叶边”的情况下才有可能，但直观纸张非常平整，不可能产生弓绉的。
　　这样分析后，否定了机器因素和纸张因素，便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来，使人马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件，常因印迹尚未干透而逐渐堆积在压印滚筒表面，这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚，等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，致使纸张在高低不平的平面上受压，于是就产生了拖梢的弓绉故障。经查看压印滚筒，确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了，前后用了十多分钟。
　　当然有的故障比较复杂，仅用分析法还不能解决问题，须配合使用检测法和试验法。 

二、检测法
　　所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机件进行检查和测量，从而找出故障的原因来。常使用检测法来查找杠子、重影、网点空虚等故障。
　　检测法解决故障所需的时间比分析法长得多，一般在采用检测法之前，尽量先用分析法分析，然后集中一两点进行必要的检测，查找故障产生的原因。 
　　例如：印刷品上的网点产生虚毛弊病，就整个画面而言，传动侧那一端网点空虚不实，而操纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病，如何进行解决? 
　　经分析可以知道：造成这类故障的主要原因有两个方面：第一可能是输墨故障，版面图文没有上足墨量：第二可能是压力故障，某个滚筒的调压器自行走动，压力消失。 
　　输墨故障的因素包括：版面的一端水分太大；着墨辊的一端在版面的压力轻；着墨辊的一端同串墨辊之间的压力太小；着墨辊表面老化、龟裂等。 
　　压力故障的因素又包括：印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失；橡皮滚筒和压印滚筒之间压力消失等。
检测法应先易后难地进行，因为版面水分太大，机器运转时在灯光下一看便知，先排除了这个因素，然后检查着墨辊同版面和串墨辊之间的压力，使之符合两端压力一致的要求。若着墨辊表面老化、龟裂，则换上新的。墨辊部分正常了，故障仍未解决，再检查滚筒之间的压力，可用电工用熔断丝(20号保险丝)和千分卡轧测滚枕间隙，不用卸下印版和橡皮布，在滚筒的空档处合压轧测，若滚枕间隙超过说明书规定的数值，则调整调压器，使滚枕两端间隙都符合说明书上的要求，即可排除故障。

三、试验法
　　试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的人往往采用此法。试验法耗时长，容易走弯路，给生产带来一定的损失。但一旦取得成功，操作者不仅积累了经验，而且也提高了技术。 
　　试验法通常对使用新的纸张、油墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障，是新工人缺乏经验所致，也把它看成新问题去作试验，这样，往往把简单的问题搞得复杂化，浪费了许多工时。 
　　总之，对于胶印生产中碰到的各种故障，提倡用分析法和检测法去找出故障的产生原因。碰到复杂的故障，要综合使用分析法和检测法，从而又快又好地去排除各种故障，达到提高产品质量和增加有效工时的目的。 

第三节机件异常声音的判断
　　作为胶印机操作的熟练技工，要在日常生产中练就耳朵的听觉技能。因为胶印机的零件很多，各种零件在运转中发出的声音，都有固定的音色和节拍，操作者就得去辨别哪个零件发出的声音变了样，从而发现问题。听觉技能对于保证设备的安全运转特别重要，因为近代胶印机的大部分组件都封闭在罩壳内，眼睛看不见，手也摸不着，唯一能被人感觉到的，是它在运转中发出的声音，这就要求在平时的工作中，留心机件正常时发出的声音，熟听清记。一般操作者，起码要求是做到“闻声查病”，便若停留在这个阶段，显然是不够的，真正有本领的操作者，要力求做到“闻声知病”。这“闻声知病”是一项了不起的技能，连应知应会的条文中也无法订进去。下述为作者在实践中的一些粗略体会。 

一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声
　　①J2108、J2203、J2201型胶印机在反点时，有时会发出“吱--啪哒”的声音，“吱”声比较尖厉，“啪哒”声较响却似乎不大整齐。这是摆动牙牙尖碰压印滚筒空档边发出的声音。或者是收纸咬牙牙尖碰压印滚筒空档边的声音。因牙尖尖锐，反点时刮着滚筒空档边滑动，必然发出尖厉的“吱”声来，闭牙时的“啪哒”声不大整齐，这是因为牙尖有长短，短的先闭牙，长的刮着空档边慢闭牙，所以“啪哒”声不会整齐。 摆动牙尖碰压印滚筒空档边，可调大凸轮的位置或将滚子加大直径解决；收纸牙尖碰压印滚筒空档边，可整体调收纸牙排的运行时间来解决。
　　②滚筒合压后运转时发出“嘭、嘭”的声音，一听便知该机使用的压力太大了。有时发出“咯、咯、咯”的响声，是印版没有拉紧或破碎了。前者需减少滚筒间的压力，后者需拉紧或换上新印版。
　　③纸堆装满纸开印时，输纸机发出尖厉的同每张纸一样有间歇的“吱--吱--”声音，这是小挡纸板(闯齐)碰到了传纸辊。将中间的固脚螺丝松一下，让固脚往下沉一点就能解决。 
　　④纸堆自升上升吸铁“嗒、嗒、嗒”地连续响个不停而纸堆不上升，这是连续吸铁芯子的销子断掉或将要滑出了，应立即停机将连接弄好。 
　　⑤印刷过程中，每印一张纸便发出一次“突-突-突”的声音，这说明某根水、墨辊在印版上的压力太大了。因为着墨辊和着水辊都是橡胶制成的，故发出的声音比较沉闷。要检查一下是哪一根?调节螺丝有否走动?然后调节好。 
　　⑥来自机器的收纸部位下面的“嚓、嚓、嚓”的声音，这是由于收纸链条太长，转弯时牙排的甩力在导轨上产生的，应适当收紧两边的收纸链条。 
　　⑦收纸堆空台板上升太高，顶撞了收纸吸风杆，吸风轮会发出“吱音--吱音”的响声，可将吸风眼固脚向下移动一些，声音应就会消失。 
　　以上是常听见的异音和故障排除方法。 

二、机罩内部零件发出的声音
　　①机罩内部零件，最容易损坏的是滚珠轴承，尤以传动侧较多，如摆动大凸轮上的滚子、下套传动部分的过桥齿轮等，都装有滚珠轴承。齿轮上的滚珠轴承损坏后，齿轮在运转中会发出“轰轰轰”的声音，这主要是齿轮啮合不正常，齿侧过量摩擦发出的，一般还伴有“轰轰轰”的声音。当发现上述这些声音后，应打开罩壳作进一步的检查。有时打开罩壳后也一时难以确定是哪个部件，这时可用“听诊法”来确定之，具体方法是：用一把长柄螺丝刀，刀口接触机件，刀柄放在耳旁听，哪一个机件有问题，经刀柄传入耳朵的声音就会异样。用这种“听诊法”，确“症”的比例可说是百分之百，能减少许多不必要的重复拆装的麻烦。这种“听诊法”还能应用到确“症”其它机件如电机的异声故障上。 
　　②机器突然停车，可确认为硬质螺丝等零部件脱落，而输纸部位的安全保险装置失灵造成的“闷车”故障。如机器逐渐停车，一般为多张纸进入滚筒之间或滚筒轴套等主要部位缺油造成的停机。当以多方查找没有任何障碍物时，可拆开机罩用手逐一摸一摸轴套等部位，发现有烫手或发热部位，即可确认是该部位缺油焊死而引起的。轴套里进入杂物引起的轴套研磨焊死，在现代胶印机上除人工加油部位外，一般是不存在的，因为自动润滑机构都有多层过滤器和过滤网。但个别输油管断裂，堵塞现象引起的缺油停车故障，也时有发生。
　　当出现机器突然停车故障时，操作人员应立即关闭主电机电源，以防出现烧坏电机等不必要损失。如果发现橡皮布滑出一道长口，而并没有停机，即说明滚筒间轧入零件等物，从滚筒空档处滑落掉到机器坑里，应立即停机检查原因。