胶印中墨杠问题的解决

            在胶印过程中，墨杠问题时有发生，直接影响到印刷品质量。造成墨杠的因素较多，但主要是机械调节不当和机械机件损坏引起的。

　　1．机械调节不当造成的墨杠

　　（1）着墨辊与印版之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。

　　（2）着墨辊与串墨辊之间的压力过大，超过了与印版之间的压力，在印版上产生滑动，特别是起到收墨作用的两根墨辊，极易引起墨杠。

　　（3）墨辊表面老化或形状发生改变，左右压力调节不致，机器运转时引起墨辊跳动，造成墨杠。

　　（4）印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大，主要是由于印版滚筒或橡皮滚筒包衬使用不当，引起压力过大，使滚筒的周长不一致，产生速差，引起墨杠。

　　（5）接触型滚枕的压力调节不当，影响了滚筒中心距和印刷压力，从而引起墨杠。

　　针对上述问题，可采用下列解决办法。

　　（1）更换墨辊

　　（2）在调节着墨辊与印版滚筒、串墨辊之间的压力时，严格按照机台说明书的数据进行调节。

　　（3）正确计算滚筒包衬量，保证在较小的印刷压力下，滚筒表面线速度一致，图文转移效果好。

　　2．机械元件损坏引起的墨杠

　　（1）滚筒齿轮磨损、滚筒之间的线速度不能保持一致，产生墨杠。

　　（2）滚筒轴承使用较长时间后发生磨损，产生墨杠。

　　解决方法：更换磨损部件。