一例胶印故障的原因分析及思考

       笔者目睹过这么一回事，某厂进了一台二手货的进口四开四色胶印。洋设备进厂安装后操作人员经过几天的调试，仍然印不出符合质量要求的印品来，存在印版很容易产生脏版和花版的故障，试印中印版很容易因此而报废。

　　印品不符合质量要求的主要原因就在于容易产生脏版和花版，容易使印版报废，若以国产胶印机胶印过程中产生样的故障而言，其原因是不难分析的，一般就在于水辊与印版间的压力过大或者靠版墨辊与印版之间的压力过大所致。

　　众所周知，在胶印机的传动过程中，由于水辊的压缩形变，与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版就产生表面摩擦，当水辊与在版面图纹部颁无跔的墨层保护时，促使润版液与被磨损表面接触，印版砂目遭到破坏，比表面积减小，破坏了无机盐层的稳定性，使空白部颁容易感脂而产生脏版，图纹部分感光胶层也受到磨损造成新墨性能差而花版。

　　在胶印过程中，靠版墨辊摩擦次数最多，且表面油墨，有些油墨颜料颗粒较粗，在压力达大时会产生较大摩擦，使砂目受到磨损，图纹着墨部分会有明显磨损。所以，靠版墨辊与印版之间压力过大也会使印版空白部分起脏，图纹部分花版。

　　负责调试操作的机台长长期操作国产机，对这类胶印故障的分析与判断、处理原来可谓是轻而易举的事，在这次调试过程中，也主要对水辊与印版、靠版墨辊与印版之间的压力作了几次调整，但就是达不到效果，故障无法排除。

　　是这台二手货的设备本身已经精度不或存在缺陷，再调也无济于事了，还是缺乏调整这种设备的实践经验，分寸掌握不到位？或者是对故障产生的原因判断有误？

　　为此，又请来卖方该台的操作者来调试，师傅来后也就对对那几项压力略作了调整，故障排除了，印品质量达到了要求，设备使用正常了。从胶印机结构分析，在这部国产机与洋设备所不同之处是国产机采用泣版液润版，洋设备是以酒精润版，国产机以水辊包绒布，洋设备没有使用到包绒布，而是用胶辊。而这些不同之处的存在，正是与压力值调整掌握的分寸有所区别之所在，如果缺乏这方面的实践经验，坚持以调整国产机采用的压力调整方法(及调整参数)来套用高速这洋设备的这几项压力值，显然是调不出合适的压力值的，也就排除不了存在的故障的事。求部师傅调整的诀窍在哪里，这位师傅介绍了几个可供参考的压力参数后又说：“凭手感也很重要，熟悉了自然就会得心应手了”。师傅说的“凭手感”，就是实际调整过程中的实践操作经验。这一点很重要，如果没有实践操作，没有在生产操作中的精心钻研和经验累积，这“凭手感”是感觉不出来的。这对于无论是操作洋设备的或者是操作国产机的操作者来说都会有同样的体会。

信息来源：中国印刷港