印刷杠子的鉴别与排除

   杠子故障 

        印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷 故障。如果杠子轻微，就不会影响到整体画面，但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受，则必须想办法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能将影响降至最小。

        杠子往往由多种因素引起，很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点，杠子可分为两种情况：一是墨杠，网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重，形成一条明显的深色条痕，称为色墨条杠，通常在印刷 线条、文字、网点图像及实地时出现；二是水杠，在杠子出现的地方，图像网点发生不规则地缩小，构成一条明显的浅色条痕，称为水杠，也称白杠，而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。

        杠子的产生原因

        由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击，凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动，且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动，因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间，均会产生微小的滑移，而破坏水墨平衡，因油墨层破裂而影响墨层的厚度，致使网点增大或缩小，在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高，杠子现象越严重。

        1.设计方面

        滚筒排列位置欠合理，串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行，墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。

        2.精度方面

        齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高，影响机械运动的平稳性。

        3.动载荷方面

        动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡，机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷  时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来，因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。

        典型杠子解析

        1.齿轮杠子

        （1）故障现象：整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。

        （2）故障原因：齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷  品上产生条痕。此种故障不但使印刷  品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。

        如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷 品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。

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