印刷开槽折叠粘合机

柔版印刷折叠粘箱联动线 （In-line Flexo Folder Gluer, 简称FFG）

FFG是一种模块式联动设备，它可以把很多台不同的设备连接起来，提供多色柔印、开槽、圆压圆模切、折叠、粘箱和捆扎。当生产一个订单时，各工作单元有时部分参与生产，有时全部参与生产。它适合生产运输包装箱（如0201箱型），但不适合生产需印刷精细图文的纸箱，后者通常需经过预印或独立印刷机的操作来完成。FFG一般可以加工1毫米~8毫米厚的纸板（E楞~BC楞）。

FFG最大的优势在于它可以仅通过一道工序将一张纸板加工成成品纸箱。这个过程只需一次参数设置，因此可以节约时间和材料。另外FFG可高速运行，一般情况下一个小时生产20，000多只纸箱，超过了印刷机和平压平模切机的速度。

FFG的生产宽幅有多种选择，从1.6米到5米不等。这个宽幅就是要在机器上加工的纸板宽幅。进纸尺寸（也就是纸板垂直方向或进纸方向的长度）决定了加工纸板的所需设备的幅宽。通常情况下，设备的最佳进纸尺寸是其最小进纸尺寸的两倍。FFG的宽幅越大，它的运行速度就越慢，相反，宽幅越小则速度越快。当然速度也取决于纸箱的进纸尺寸，纸箱越小运行速度就越快。这种局限性源于进纸台的纸板必须从静止状态加速到机器的运行速度，这个过程需要一定的时间。

考察FFG时有三个关键的因素不容忽视：参数设置时间，废品率和产品的质量。对于大部分的生产过程而言，参数设置时间是影响订单经济效益的一个重要因素。订单设置超过5分钟的纸箱厂一直寻求一些创新措施提高生产效率，比如当一个订单正在进行的时候可以同时准备下一个订单。

至于废品率，其目标就是能达到“第二个纸箱即良品”。也就是只需试印一张纸板即可完成参数设置，这样就减少了纸板浪费。要实现这一目标，纸箱厂需具备训练有素的员工，并为其提供高质量的工具和耗材。最后，对纸箱的质量检查一般要包含纸箱的方正度和制造间距的恒定。因为纸箱在折叠和粘合之后，第一个和第四个面板就已经粘结在一起。这对成品纸箱在自动装箱设备上直立成箱非常重要。

进纸机

FFG的平稳进纸对生产线上纸板的精确传输非常重要。有一些设备上安装了预进纸机，这样就不需要人工抬纸并保证了进纸机上纸板堆码高度的一致性。这有助于将一部分操作人员解放出来从事其它工作。使用预进纸机生产时需要纸板以同一方向摆放，而传统的手工抬纸纸板通常是正反对叠。堆纸方向由FFG是上印或下印设备决定。

FFG上有两种进纸方式。前缘进纸机以前缘为参考线，并用皮带、辊轮或穿梭式进纸盘把纸板拉进机器。踢纸式进纸机在纸张后面用踢纸板将纸板推进机器中。踢纸装置不适合微瓦楞纸板和横向瓦楞纸板（横向瓦楞纸板的楞向与纸板在机器里的前进方向垂直）的生产。为了保证进纸顺利，这两种方式都需要利用吸风将纸板拉下。

有一些FFG上配有纸板吸屑除尘机，它通常装在进纸机上并在印刷前对纸板进行清洁。纸板吸屑除尘机通过真空吸附或静电系统将纸张上面任何会影响印刷质量的颗粒清除掉。

纸张进入进纸机后，被进纸辊送入机器的印刷部分。

柔印

FFG印刷机组使用即干式柔印系统，它包括网纹辊、印版滚筒和压印滚筒。墨量通过橡胶刮墨辊或刮刀系统来控制。关于印刷的详细内容，可以参见前面章节，不过FFG上的印刷系统还有很多值得关注的地方。

纸板通过牵引辊、真空辊或真空带进入印刷机完成印刷。印刷套准的精确度由所使用的印刷方法决定。用真空吸风传送的优势体现在印刷纸板没有预留修边的时候，尤其是当纸板的边缘也需印刷时。真空吸风系统使纸张通过印刷机时保持平稳从而可保证印刷套准的精度。

牵引辊系统通过两个金属辊的夹持或者一个辊筒与纸板外缘的一个配对装置的夹持来传送纸板。吸风辊系统紧紧夹持住纸板，使其在机器内传输时紧贴于运行的辊。吸风辊系统通常用于下印式联动线。吸风皮带系统通常安装在上印式印刷机上，该系统可以将纸板紧贴于运行的皮带上。

在用牵引辊传送纸板的设备中，印版也参与了纸板的传送，然而运用真空辊和皮带系统时，纸板的传送无需借助于印版，这样有助于获得更清晰的印刷效果。

印刷部的设备有多种配置。一些允许机器在运行的时候设置新订单的参数，一些可将机器从主设备线侧移出来，另外有一些基本印刷单元则固定在联动线上。运行过程中设置新订单参数通过使印版滚筒滑离机器（下印式）或抬升印版辊的位置（上印式）实现。印版辊移位后，印版和油墨便可以更换为下一个订单作准备。有的还配备有侧移装置，这个装置的优势主要体现在设备维护上，很少用侧移装置来准备订单。这是因为将这些设备撤离生产线和使其他机器停工的时间会超过设置下一订单时所节约的时间。

印刷完成后，纸板进入开槽机，有的设备还配有干燥部，通常是热风干燥系统，这样纸板还需经过干燥部。

开槽机

开槽机的任务是在纸板上压出竖压痕线并根据要求开槽，使纸板形成规则的开槽箱（RSC）。槽的宽度在6.35毫米~9.52毫米之间（1/4英寸~3/8英寸）。一些设备上有两个压痕轴，而另一些只有一个。同样的，一些设备有两个开槽轴，而另一些只有一个。两个压痕轴分别用来进行初压和二次压线，或者叫预压和压线。

压痕轴上有一排压线轮。根据不同的用途，这些钢质压线轮由不同形状组成。加工高克重纸板时，应使用高压线轮，才能保证压线精确。当楞高增加时，压线的宽度也要增加，这样才能避免纸板里纸裂开。压线形状可以是扁平的，也可以有0.5毫米~4.0毫米的突起。

开槽刀是固定的还是移动的取决于开槽机的类型。开槽刀安装在开槽刀座上，可根据控制面板的指令在开槽轴上从左右移动。根据纸箱的尺寸，刀具安装在开槽刀座附近并且在下滚筒上两个钢环之间开槽。前缘开槽用斜口刀切割以保证切口干净，而后缘开槽则通过平刃刀片切割形成。刀口本身可以是锯齿状也可以是平直的。锯齿刀更锋利，特别适合上印式印刷机，因为它可以在纸箱外面开槽。

第一个开槽刀座通常配备一对小型横切刀以形成粘条。这些刀具将在配备内置式吸震钢垫的钢砧滚或者有外部钢圈的软砧滚上切割。

开槽机上还可装备一些附件以加工手挽、切割图案和穿孔。但是现在这个步骤已改在下一个设备——联线的圆压圆模切机上进行。

圆压圆模切机

一般情况下，使用FFG加工大批量纸板或尺寸偏大的纸板时，圆压圆模切联动线是有优势的。在这一章的后面将会讨论圆压圆模切机的工作程序。在FFG联动线上，对模切后产生的废料进行有效清废是非常重要的，这样可以避免废料在纸箱粘合时被粘住。

折叠和上胶部

这个设备包括两对上下折叠杆。推动纸板进入折叠机的方式，有的是利用装在皮带上耳片来，有的是通过真空吸附系统使纸板紧贴在一条运行的皮带，还有则是利用两条运行的皮带之间的摩擦力。当纸板通过折叠部时，耳片、皮带或导纸板抬起纸板并使其与成形杆接触，从而使纸板沿竖压线折叠并最终完成纸箱制作。在折叠之前，要把PVA胶涂在纸箱的粘条或者内摇盖上。使用的涂胶装置为一个辊轮或一个喷胶装置。在机器快速转动时，不容易用肉眼检测出胶水量，为此通常会安装一个胶水检测装置。当涂过胶的纸板经过时，通过检查纸箱的潮湿度，检测出涂胶不良。任何存在涂胶不良的纸箱都会被喷洒一种液体，这样操作人员可以容易识别并将其剔除。然后纸板进入计数装置。

计数排出装置

正如其名，计数排出装置的作用就是在纸箱堆积成扎时进行计数，当一扎纸箱达到设定的数目时，即予以排出使其进入堆码、捆扎或打包工序。纸箱经过计数排出装置时，电眼便开始计数。当一扎纸箱达到设定数量后，这扎纸箱被排入捆扎器，在这里纸箱被撞齐并捆扎，然后再进行堆垛打包。

半自动质量参数切换

操作人员在设置新订单时需要变更的大量参数，在许多FFG上便可自动设置。这些参数包括：

l  纸箱尺寸；

l  印版套准；

l  开槽和圆压圆模切位置；

l  涂胶方式。

这种自动调机系统含有一台与FFG各设置驱动器联通的电脑。

订单的详细参数要先行输入到自动调机系统，系统将根据纸箱的尺寸把机器各单元调整到正确的位置。系统还将对印刷、开槽和模切单元进行归零处理。大多数情况下，完成设置后操作人员的调节数据将会被系统记录并保存。当再一次进行同样的订单生产时，操作人员仅需重新读取参数，系统就会将机器设置到记录过的状态。

当然，油墨、印板和模切工具还得由操作人员手动更换，但是这个自动调机系统节省的时间还是相当可观的。当同一台机器要进行大量的或者重复性订单的生产时，这种系统特别有用。