环保型柔版印刷在乳品包装膜印刷中的应用优势

     一. 企业概况

    沧州金龙塑料有限公司始建于1987 年,是国内牛奶包装膜的重点生产企业。公司位于正在兴起与高速发展的环渤海经济圈内的著名武术之乡———沧州市, 104 国道、京沪高速、石黄高速及京沪铁路在境内通过, 交通十分便利。公司厂区占地18000 平方米, 生产建筑面积8000 平方米, 目前拥有固定资产6800万元, 主要生产设备18 台套, 公司现有员工200 人。

    金龙公司多年来一直致力于液态乳品包装材料的开发、生产和销售。现主要产品有: .用于巴氏杀菌奶、超高温灭菌奶(UHT)包装的三层共挤黑白奶膜、豆奶膜, 用于调味品包装、冷饮包装的复合膜, 以及各类保护膜、收缩膜、缠绕膜等。多年来, 公司本着务实、进取的原则稳步发展。2002 年以来为适应市场需求公司逐步加大了拓展的步伐, 先后装备了电脑控制八色凹版印刷机和吹膜、分切等先进设备,2004 年又引进美国巴顿费尔公司的全电脑控制多层共挤吹膜生产线, 使吹膜生产能力和产品质量均得到大幅提升, 目前年生产能力可达10000 吨, 位居国内同行业企业前列。

    公司多年来一直坚持“质量第一, 信誉至上”的经营宗旨, 强化企业管理, 树立了良好的企业形象, 赢得了众多用户的好评。目前公司已与石家庄三鹿饮晶公司、山西恒康乳业、四川新希望乳业(保定新天香)、河北小洋人生物乳业公司、山东兔巴哥乳业公司、石家庄珍极酿造集团等知名企业建立了常年的供需关系。

    二. 乳品包材市场

    1. 国际市场

    椐国外有关资料介绍, 目前全世界各类销售包装约占包装市场产品总量的63%, 产值达1300 亿美元, 其中: 食品、饮料、日化、家电、及医药保健品等与人们日常生活紧密相关的商品包装, 将有较快增长, 年增长率约6%。

    2.国内市场

    在国务院1997 年发布的重点发展产业目录中, 将奶业列为农业项目中的第一位。政策的引导和扶持使得我国的奶业得到了迅猛发展, 据统计, 从1998 年到2003 年, 我国的奶业总产值每年都以15%的速度递增, 其中几大品牌产值增长都超过了40%, 甚至出现了像蒙牛四年产值扩大120 倍的“神话”。奶业的发展按产品细分, 增长最快的是液态奶和奶制品, 其中液态奶连续两年增长都超过60%,奶制品超过了30%, 这在其他行业是非常少见的。虽然如此, 据统计目前我国人均年乳品消费量只有10.9 公斤, 是世界平均水平的1/10, 亚洲水平的1/4, 因此, 我国乳品市场的潜力不言而喻。有关专家指出, 今后的5—10 年我国奶业的发展还将保持这样的势头, 10- 20年还将会平稳发展。

    目前, 无菌包装在我国饮料行业中仅占5%, 在乳制品中占10%。据报道, 在国外发达国家的液体食品包装中, 无菌包装已占65%以上, 且每年的增速均超过5%。从以上数据的统计中不难看出, 我国的液态食品包装与发达国家相比还存在较大的差距。奶业及液体食品业的迅猛发展无疑为我国的包装业提供了一个广阔的发展空间, 带来了可持续发展的、巨大的市场。

    三. 柔版水墨印刷的优点

    目前我国塑料软包装材料的生产普遍采用凹版印刷工艺, 使用溶剂型油墨。甲苯、二甲苯等苯系溶剂虽具一定有毒性却是工艺性能好、价格低廉的凹印墨稀释溶剂, 为此生产时被大量使用, 在生产过程中油墨经热风干燥,理论上能将溶剂挥发掉, 但实际常受各种工艺因素影响会有少量溶剂残留在产品上。

    目前我国对包装材料溶剂残留量的限制标准与世界发达国家标准比要低很多, 如我国包材苯类溶剂残留量标准为≤3mg/m2, 而美国标准是≤1mg/m2。欧美等发达国家对食品、医药包装中有害物质残留限制更为严格, 在他们的规范中, 对于包装物都是按一个整体看待,其中不再区分组成的成分或工艺。除包装材料(塑料、纸、金属等)受控外, 印刷油墨、黏合剂、涂料、上光剂也都被国家的食品、药品规范或相应的法律所制约。

    正因如此, 柔版印刷工艺设备在欧美国家复合软包装行业应用发展迅速, 椐国外有关统计目前产量已占到软包装印刷生产的30%(主要是用在食品、药品等卫生安全要求高的商品包材印刷)。卫星式柔印机是宽幅柔版印刷机的先进代表机型, 它与国内常见的机组式凹版印刷机在生产时有以下优点。

    1.环保、卫生

    众所周知, 柔版印刷特别适宜使用水基油墨。水基油墨刁; 含溶剂, 生产时无VOC(有机挥发物)排放, 从而防止了对大气的污染, 改善了印刷作业环境, 有利于工人健康。水基油墨还是目前所有油墨中唯一被美国FDA (食品、医药管理局)认可的无毒油墨, 推荐用于食品、药品包装材料的印刷生产。

    2.印刷速度快、生产效率高

    具有高精度、大直径中心压印滚筒的卫星式宽幅柔版印刷机普通生产速度可达300 米/分钟, 特别是对抗拉强度低、易变形的材料(如PE 薄膜、软质PVC 膜等), 卫星式柔印机仍可高速印刷, 一台可抵2- 3 台凹版印刷机的生产效率。

    3.成品率高、节省材料

    卫星式柔印机色组间距离短, 承印材料从开卷张力控制→各色印刷→干燥→冷却收卷一般2- 3 个工作循环(40- 50 米走料长)即可完成墨色、套准调整, 进入正式生产, 而且印刷时承印材料紧贴中心压印滚筒, 生产速度变化对各色组图文套准影响不很敏感, 为此印刷生产成品率高, 即使对于抗拉强度低易变形的材料(例如80- 90p 甚至更薄的PE 膜) 印刷成品率也能达到95%以上。

    四. 金龙公司食品包材印刷工艺选择

    鉴于柔版印刷在生产食品、药品类高安全卫生标准包装材料, 特别是用于液态乳晶包装的多层复合聚乙烯薄膜方面具有上述优点。金龙公司根据企业产品市场定位和发展规划, 从2005 年开始经过近一年的充分调研、考察, 在对不同印刷工艺的技术、经济各方面综合进行认真计算分析后, 最终确定引进先进的卫星式柔版印刷机取代现凹版印刷设备用于乳品包装膜生产。

    在设备选型上公司本着先进、实用的原则, 经过和欧美、台湾多家知名柔版印刷设备生产厂商的数轮交流、洽谈, 通过比较最后决定选择引进美国FEVA 公司生产的Mundi-alFlex 型八色卫星式柔版印刷机。公司在确定引进新型印刷设备的同时还对2005 年新建的车间厂房根据食品生产的卫生要求进行了内部装修改造, 使其生产环境完全达到食品包材生产的洁净和安全卫生标准。随着项目进行我公司还分别与国内最大的乳品企业伊利、蒙牛集团的包装部门取得了联系, 他们均对我们引进柔版印刷工艺设备生产奶膜表示了浓厚的兴趣, 承诺届时来公司考察后可以签定长期的供货合同。

    目前引进的卫星式柔版印刷机正在新的食品包材车间内紧张的安装调试, 预计下月将可以投入正式生产, 届时希望各位专家、领导和与会代表光临指导。

信息来源：塑料包装