玻璃彩色印刷技术

玻璃彩色印刷技术

用于家装与公装两大主营市场的彩色玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版+油墨+印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制，而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨；2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点：

 一、印刷油墨(指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列)：

1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色

2：附着力，四级以上。

测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。

②：习惯性指甲刮划无断裂痕。

3：应用：在乳化(或毛面)玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板(或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板(或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。

4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时(自干)，如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

二、印刷控制(操作过程中注意事项)：

①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上，应保持1-2CM。

②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。

③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。

④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。

⑤网版：宜选用180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好，以降低使用成本。

三、稀释与清洗：

1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。

2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。

3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

四、附注：

1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。

2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。

3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。

4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。