陶瓷网纹辊在柔印中的选用

 　　在柔印油墨的转移过程中，陶瓷网纹辊既控制油墨的储存量，还能使传墨量均匀准确，最终起到控制印刷品质量的关键作用。

一、陶瓷网纹辊的作用

　　1．陶瓷网纹辊对传墨量具有计量功能

　　陶瓷网纹辊的计量供墨有赖于众多小网穴的精确容积，而容积的大小又取决于网纹辊的网线数。影响陶瓷网纹辊网线数的因素很多，在选择时就要综合考虑，以便得到准确的墨层厚度和良好的印刷质量。

　　① 网纹辊网纹数与印刷压力的关系：一般地，印刷压力愈大，油墨转移率愈高，所需要的墨量也就愈多，网纹辊的网线数应相应减少。

　　② 网纹辊网线数与印刷速度的关系：不同的柔印机型有着不同的印刷速度，所达到的传墨量就会有所不同。对于高速柔印机，因印刷速度较高，其传墨量会有所减少，网纹辊的网线数也应相应增加；对于低速柔印机，情况刚好相反，其网线数则相应减少。

　　③ 网纹辊网线数与承印物表面性能之间的关系：对于如PE、PP、PET、铝箔等非吸收性的承印材料而言，因所需传墨量较少，网纹辊的网线数可相应增加；而对于如纸张、纸板、瓦楞纸板等之类的吸收性承印材料，因其所需传墨量较多，网纹辊的网线数则应相应减少。另外，承印物表面平滑度愈高，所需传墨量就愈少，网纹辊网线数应相应增加；反之，则相应减少。

　　④ 网纹辊网线数与版材厚度、硬度的关系：版材厚度愈大，硬度愈低，所需传墨量就愈多，网纹辊的网线数应相应减少；反之，则相应增加。

　　⑤ 网纹辊网线数与印刷图文类型的关系：对于实地、色块印刷，因所需传墨量较多，网纹辊网线数应相应减少。对于细线条和网点印刷，因所需传墨量较少，网纹辊网线数应相应增加。

　　总之，对于不同的机型（印刷速度）、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等，因所需传墨量相差较大，所以，完全可以通过合理选用网纹辊（即不同的线数、网孔形态、网孔角度以及不同的网孔开口与网墙之比）来满足不同传墨量的基本要求，以实现定量提供传墨量之目的。

　　2．陶瓷网纹辊的采用是实现柔印机高速化的前提

　　对于柔性版印刷而言，如果没有高耐磨性的陶瓷网纹辊，是不可能实现高速印刷的。一般而言，采用镀铬金属网纹辊，印刷速度一般在150m/min左右，若印刷速度过高，会加速金属网纹辊的磨损。由于采用了陶瓷网纹辊，目前柔印机的一般印刷速度可达500m/min，最高甚至达到800m/min。

　　3．陶瓷网纹辊的使用为实现绿色印刷提供了保证

　　在对环保要求日益强烈的现代社会中，印刷界必须大力推广使用无污染的绿色油墨，即不污染环境、无有害溶剂的水基油墨，而陶瓷网纹辊因其具有很强的耐酸、耐碱、耐各种溶剂（包括水）的性能，所以采用陶瓷网纹辊供墨，为推广使用水基油墨，改善印刷环境，减少环境污染等都具有极为重要的意义（注：到目前为止，所用的一般胶印油墨、凹印油墨等，对环境都有不同程度的污染）。由此可见，推广使用陶瓷网纹辊，不仅可以促进印刷技术水平的提高，而且还可以创下良好的经济效益和社会效益。

二、选用陶瓷网纹辊应考虑的因素

　　1．网线数

　　激光雕刻技术可以得到非常精细的网线值，由此可以再现出非常优良的彩色层次版网点。根据网线的知识，印制质量要求较高时网纹辊网线数最低应为印刷品加网线数的3.5倍，甚至5～6倍（视网穴形状、再现的高光部分百分比的要求等因素而定），如果低于此数值，印版上的网点将有可能陷入网纹辊网穴内。若传递同样8BCM 容量的油墨，可采用200线或300线的网纹辊。以200线网纹辊来传送该定量油墨时，是由每平方英寸40 000个网穴来完成的；而以300线网纹辊来传送这8BCM 容量的油墨时，则以每平方英寸90 000个网穴来完成。很显然，后者的网穴数是前者的两倍还多，由此获得的墨层网点就更为光洁。另外，根据印品的精细程度选择合适的网纹辊，同时要区分实地版与网线版，并根据印版的加网线数来选定合适的网纹辊。
　　2．传墨量

　　通常一定网线数的网纹辊对应一定标准的传墨量，传墨量随网线数的提高而减少。

　　目前，国内陶瓷网纹辊制造商已可以提供同一种网线数、不同传墨量的网纹辊。例如，360线／英寸的网纹辊标准传墨量为4.60BCM（10um/in），国内陶瓷网纹辊制造商最新推出的网纹辊传墨量可以高于或低于此标准，最高可达5.10BCM，最低4.45BCM。这种网纹辊使操作者可在网线数确定的条件下，通过更换不同传墨量的网纹辊来调节墨层厚度。

　　3．网孔角度

　　柔性版印刷用陶瓷网纹辊的网角通常为60海赐壮收咝闻帕校庵峙帕幸子谟湍氖头拧Ｍ坎技吧瞎庥锰沾赏乒醯耐且话阄?0骸Ｉ瞎庥屯ǔＵ扯冉细撸?0和堑耐乒踅鲜视糜诖湔扯冉细叩纳瞎庥汀６杂诮汗豕文低常ǚ枪蔚妒焦文低常捎?0和堑耐乒踉谟∷⑹档亍⑾咛跫拔淖质毙Ч虾谩Ｗ苤范ㄍ呓嵌仁保σ宰畲蟪潭鹊丶跚崮跷?龟纹)为基本原则。

　　4．网纹辊价格

　　陶瓷网纹辊为易耗品，费用昂贵。国产网纹辊起点较高，在质量上已完全可与进口产品相媲美，价格仅为进口产品的1/3左右，交货期也较快，维修和保养等售后服务十分便捷。

　　5．其他选用原则

　　选择陶瓷网纹辊必须知道以下基本要点：①油墨类型以及油墨的质量和粘度；②印版是线条版、实地版还是层次版，加网线数是多少；③承印材料是纸张、薄膜、不干胶还是纸板等；④网穴形状如何；⑤网线角度；⑥是橡胶刮墨辊，正向或反向刮墨刀还是封闭式刮墨刀系统。

　　选用依据如下：

　　①根据图文的精细程度选择。如果印刷精细网点及细小文字，则应选择网线数较高的网纹辊，网线数越高，传墨量越少，匀墨性也好；如果印刷大面积色块及粗体字，则应选择网线数较小的阄乒酰呤叫≡虼吭蕉唷５庇ψ⒁猓抗嗷嵩斐捎∷⑿∽痔灞驶沉婷婺：磺澹欢抗僭蚧岵⑼枷穹床畈蛔恪⑹档芈栋住⒆拍痪鹊裙收稀?BR>
　　②根据承印物表面的粗糙度及吸收性选择。一般的原则为，承印物表面吸收性大，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑、吸收性小的承印物要使用网线数大的网纹辊。

　　③根据印品的加网线数选择。为了避免产生龟纹，要依据印刷品的加网线数来选择陶瓷网纹辊的网线数。为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上每个网点由多个网孔着墨。因此，网穴开口面积应小于网点面积，这样就能有几个着墨孔给网点着墨，不致让网点小于网孔，使印品网点出现扩大、高光断层次、暗调严重并级等现象。

　　④根据不同输墨装置选择陶瓷网纹辊。在两辊式输墨系统中，陶瓷网纹辊与适当硬度的墨斗辊要正确匹配才能使传墨顺利进行。

三、陶瓷网纹辊的发展趋势

　　1．在涂布、上光等印后加工整饰中，陶瓷网纹辊将得到进一步应用
　　目前，涂布、上光用网纹辊大都采用镀铬金属网纹辊，即使选用陶瓷网纹辊也均属中低网线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高，其涂层厚度必将向薄型化、均匀化方向发展，以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此，高线数的陶瓷网纹辊在这一领域将得到进一步应用。
　　2．高精度、高线数将是陶瓷网线辊的发展趋势

　　现代印刷业正向高质量方向发展。印品的高质量主要包括两个方面，一是多色化，二是层次和色调的忠实再现性。

　　多色印刷是现代印刷的发展趋势之一。据统计，在世界范围内，在包装印刷总量中，印刷色数平均每10年增加1色左右。印品印刷色数的增加，意味着中、高档陶瓷网纹辊市场需求量的成倍扩大。
　　印品层次与色调的再现性是表征印品质量的重要性能指标，而随着层次与色调再现性的逐步提高，各色版的加网线数将相应增加。目前国外在高精细印刷（印版加网线数在300L／in以上的印刷方式）方面已取得显著的研究成果，并为社会提供出高精细印刷品。现在，对于平版胶印而言，印版加网线数在175～200L／in就算比较精细了，而对于柔性版印刷而言，其印版加网线数一般在133～150L／in。所以，要适应高精细印刷的需求，若将陶瓷网纹辊的网线数稳定提高到1 000～1 500L／in，那么将为提高印品质量创造极为有利的条件，到那时，在柔性版印刷中200～300L／in的加网线数将成为可能。因此，就柔印而言，要想进一步提高印品质量，必须提供高精度、高线数的陶瓷网纹辊。

　　3．在平版胶印短墨路系统中将得到运用

　　目前，西欧包装印刷中，平版胶印约占40％，柔印占32％，凹印占18％。预计到2005年，平版胶印约占37％，柔印占38％，凹印占10％左右。也就是说，在包装印刷中，今后5～10年内，平版胶印仍是与柔印争夺市场的主要印刷方式。因此，在平版胶印中如果能采用短墨路系统，即网纹辊传墨系统，那么，陶瓷网纹辊的市场将会发生根本性的变化，平版胶印产品的质量也会有大幅度地提高。


(作者/杨永刚)