包装特种光泽印刷的种类(上)

        近年来，消费者已不再把包装仅当作保护商品的外壳，而开始增加了对美的需求，从而使消费者挑剔的目光被一些高档次印刷包装所吸引和陶醉，并激发起商品购买欲，这就是特种光泽印刷。

    特种光泽印刷的概念特种光泽

    印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、幽雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装的档次和品位，特别流行于包装装饰领域。尽管这种技术有些要采用较复杂的高精尖设备，但是，也有很多工艺是不需要更换和投入设备的，有些只不过是改变和调整了印刷工艺和材料，这是一种很有生命力的新型印刷技术。    

    珠光印刷

    珠光印刷是指采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视觉感受。

    1、珠光效果可以在珠光油墨经过印刷传递来达到目的。早期的珠光油墨材料多在天然鱼鳞中提取，珠光粉来源有限，价格十分昂贵。近年来，国内外一些科研部门已先后试制成功了以二氧化钛包覆天然云母或合成云母的新材料。其发光度、着色力、化学和物理性能均接近和达到天然珠光效果，是较理想的珠光油墨材料，现已广泛投入使用。珠光印刷要求印品应有一定的珠光质感，因此，珠光粉在油墨中含量一般不低于30％，同时也要求珠光墨在印品上应具有一定的厚度，使珠光效果较明显。因此应采用印迹较厚的丝网印刷、凹版印刷、柔性版印刷等；凸版印刷如采用多次叠印也可以达到类似效果。珠光印刷也有采用经涂布过珠光涂料的纸张，再用普通油墨印刷，也有将珠光粉制成珠光粉箔材料烫印在印品上，再经过压凸处理，其质感和效果更独特。

    2、珠光效果也可以采用在印品上先铺印一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透明、极薄的色墨层。由于较粗的银粉颗粒有一定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经过透明色墨层隐隐显出，形成一种极微妙的特种光泽，这就是另外一种珠光效果。这种珠光印刷工艺要求银层必须处理好，应先用闪光性较好的银浆或银墨，不可掺入其它色墨，然后再掺入一定量亮光浆，撤淡剂的色墨叠印在银层上，效果即可达到。当然，墨层的透明情况也是珠光效果好坏的关键。这种珠光印刷工艺由于存在着银底处理和墨层叠印的相互关系，因此比较适应凸版印刷来完成。平版印刷应解决如何印好银底的问题，再合理地将四色连续调版叠印其上。由于多种明暗和色调层次的变化，形成印品效果十分奇特。当然凸版印刷也可根据串色印刷的工艺方法，将两种以上不同色相，不同透明度的墨层一次性叠印在印品上，也可以使这种珠光印刷步入新境界。

    结晶体光泽印刷

    结晶体光泽是指印品一面或透明墨层中隐含有如结晶状的物质，在日光灯或灯光入射角度的变化下，能产生一种绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊效果。结晶体光泽印刷一般采用两种工艺来达到：一种是，首先将印品着上粘度较大油墨形成粘接层，然后将印品移至热源烘干。结晶闪光体物质多采用绦纶喷镀金属层着色后粉碎成的微粒，或用特殊闪光纤维粉碎后形成。另一种是将结晶闪光体掺合连接料将微粒表面包容制成油墨，通过印刷手段直接传递到印品上。一般来讲，干洒粘接法可选用颗粒较粗的结晶闪光体，其闪光效果要好些。但是由于微粒容易飘散、飞扬，形成的工作场面较脏，操作麻烦，并不适合大规模生产。制墨印刷法，虽然印刷工艺简便、卫生，并适合大批量生产，但是由于闪光结晶体被墨层包容，同时也要考虑油墨传递等因素，结晶体不能选择太粗的颗粒，其闪光效果也相对差些。由于这两种方法必须使印品表面形成一定厚度的墨层才能达到结晶体光泽效果，所以特别适应丝网漏印工艺生产。

    荧光及磷光印刷

    磷光和荧光现象早己为人们熟知，早在公元450年，我国的《后汉书》上就有关于“夜光壁”的记载，以及民间传说的夜明珠等。实际上“夜光壁”是一种荧面，夜明珠中应含有磷的成分，它们经过摩擦加热就会在黑暗中闪闪发光。

    发光是物体以某种方式将吸收的能量转化为光幅射的过程。发光体由于受外界作用而发光的现象，在光学中被称为“激发”。荧光与磷光的区别在于激发分子由激发态降落至基态所经过的途径不同，激发至发光时间的长短也不一样。因此，当入射光源切断后，还能看到磷光的存在，而荧光则会很快消失。发光物质分有机和无机两大类：无机荧光粉有红色(氧化钇)、黄绿色(硫化锌)、蓝色(硫化银)等。这类荧光粉价格昂贵，主要用于涂敷彩色显像管。价格较低的无机荧光粉颗粒较粗糙，磨细后发光晶体又遭破坏，使发光亮度降低。用这种荧光粉制成的油墨透明度差，遮盖力强，印刷易糊版，但它的抗潮力较强。人工合成的有机磷光粉，包含载体和激合体两个部分，激合体能对特定的载体起激合作用，使不发光或发光微弱的材料发光。激合体的品种不同，还能使原来发出的光线的波长及颜色也相应改变，这种有机磷光粉制造工艺简便，价格便宜，颗粒细腻，机械磨细后发光亮度损失小，用它制成的油墨透明度高，遮盖力小。

    磷光及荧光印刷前多采用两种工艺生产：一种是将光粉制成涂料，生产成磷光、荧光纸后再进行着墨印刷；另一种是将光粉制成油墨直接印刷。油墨的配制方法有两种：一是在光粉中加连接料和溶剂，经球磨后制成油墨；另一种是直接合成为无色透明的磷光液体，印后自然干燥或经UV光固化干燥。特别应指出：磷光及荧光墨应着在印品的最上层，也就是印刷的最后一层，以防止一般油墨颜色遮盖磷光色。由于磷光色是印在其它墨色上的，而黑、深紫等颜色会吸收磷光，使发光强度降低；白色及浅色却能提高发光亮度。因此，印品尽量采用浅、淡基调或减少印刷层次。

    可变光泽印刷

    可变光泽印刷是指采用特殊的油墨或材料生产印品，印品在一定能量的致变作用力下，可以产生光泽变化的印刷工艺。目前，可分为热致变色和光致变色两种印刷工艺。

    1．热致变色印刷工艺。该工艺是采用一些遇热可产生色变的物质，如：金属碘化物、络合物、复盐及液晶材料等，制成油墨在印品上形成色变层。印品可随着温度变化和外界致热条件，产生色泽改变。热致变色油墨可分成可逆热致变色和不可逆热致变色。前者指脱离热源后，色泽可恢复原状，后者是指变色后不可恢复原状。据有关资料透露：热致变色油墨材料的生产关键是将呈色剂、变色物质等采用微胶囊化技术处理，然后再适当加入连接料和填充剂等制成油墨。这样制得的变色墨，可使颜色变化鲜明、灵敏，不受其它反应性物质的影响，能提高其耐热性、耐久性和耐洗性。

    2．光致变色工艺印刷。光致变色工艺印刷是采用光敏变色材料，利用微胶囊技术处理后制成油墨，再通过印刷机传递到印品上形成色变层。在日光和灯光的作用下，印品会发生色泽变化：或由深变浅，或由浅变深；或由有色变为无色，或无色变为有色；离开光源，就会恢复原状；可变光泽印刷由于它的特殊性能和作用，引起了人们的重视。近年来，已在包装装潢领域得到了推广应用，特别是在包装防伪方面进一步显示了威力。人们只要采取一定的热源或光源与印有可变油墨的装潢进行接触，验证油墨变化情况就可立见真伪。

信息来源：5dpack