烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除(下)

        在安排印刷色序时，应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标，一般的色序是，先印白、红色墨，然后烫印，最后印刷磨砂油墨。因为磨砂油墨是无色透明的，印刷到金、银卡纸表面，能透射出承印材料固有的金属光泽，以达到仿金属蚀刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，还能透出前次印刷的油墨颜色。
    （5）固化方式

    用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500～2000小时，需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右；进口灯管的价格在3000～4000元左右。

    （6）印刷压力

    印刷磨砂油墨时，刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些，且应保持压力一致。

    （7）印刷速度

    磨砂油墨的颗粒较大，刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔，印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时；磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。

    （8）网版要求

    一般选用300目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。

    5.常见故障及解决

    (1)金属质感较差

    产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。

    解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08～0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。

    （2）烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均

    产生原因：印刷压力不一致。

    解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。

    (3)油墨在网版上干结

    产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。

    解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。

    （4）印刷品粘连

    产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。

    解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。

    （5）粘版

    产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。

 解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。

    （6）印版破裂

    产生原因：印刷压力过大，绷网张力不匀。

    解决办法：将刮板压力调整均匀；保持绷网张力均匀；最好选择进口网布。

    （7）图文边缘发毛

    产生原因：油墨黏度过大。

    解决办法：加入适当稀释剂，调节油墨的黏度；避免油墨拉丝。

信息来源：印刷技术