模内贴标技术与热转移贴标技术的比较分析

        模内贴标已有许多年的发展历史，塑料加工中注塑成型最早使用此技术，随着中空吹塑成型技术的发展，模内贴标技术也开始应用于中空制品。作为近几年在国内推广的贴标方式与之前的热转移贴标有什么区别？下面笔者就从两者的工艺及特点进行分析。

        模内贴标是采用机械手将标签放入模具内的固定位置，然后吹塑成型，使标签紧贴在制品表面的一种贴标技术；热转移贴标是将经过加热后的标签通过热转移设备转移到经过表面处理后的桶表面的一种贴标技术。

        模内贴标其印刷亦是通过连续印刷的方式进行，印刷完成后通过上胶、模切形成标贴。模内标贴的价格形成主要基于基材（耐湿合成纸）的价格，基材为耐温合成纸。目前国际上性能较为稳定的是由美国艾利公司和日本YUPO株式会社生产，价格大约为7~8元/m2，普通的或国产的市场价大约为5~6元/m2，但其性能较难满足油品容器桶的要求（如牢度、耐光等）。热转移贴标是一种技术含量相对较高的贴标技术，转印完成后图案已与润滑油容器桶结合为一体，犹如在桶身直接进行印刷一般，其图案颜色鲜艳、层次分明、不易磨损。所有这些高品质、高性能特性，从制版印刷到转印加工都需要高技术、高投入来进行全面支持，从而在一定程度上杜绝了假冒现象的产生。它具有技术先进、整体效果好、难于被假冒者仿造等特点。它对使用的标签有极高的要求，其标签的制作相当复杂，国内采用的热转移标签大多是进口的。

        模内贴标主要特点是：自动化程度较高，设备投资较小，省去了整个生产过程中的一道工序，从而节省了人工成本，降低了所需周转库房面积。但由于模内贴标的成型周期较长，残次品不能回收使用造成材料成本较高，另外，模内贴标对标签材料的要求较高，国产的和进口的标签材料，价格相差十分悬殊，而且标签印刷除静电问题一直困扰印刷企业的发展，导致企业不能规模化生产。目前国内厂家多采用台湾、香港产的模内贴标设备，关键部件（如机械手）采用进口部件，且机械手专业生产厂家主要以国内几家为代表，如南标新、北菱科、华北威林、华东莱斯达等企业。目前采用这种方式的大多是生产小型塑料包装产品（容积小于0.5L），如化妆品、药品行业等。国内许多润滑油厂家也陆续开始采用模内贴标技术。热转移贴标的制作工序较多，设备投入较大，并对贴标桶的外在质量要求苛刻，制作成本相对较高，对制作假冒伪劣产品起到一定的防范作用。热转移标贴（Heat transfer paper）为一特殊的热转印工艺，纸张、油墨等一系列的特殊材料均是国外专业企业研发制造，如纸是一种长纤维耐高温的特种纸，在转印过程中需要极好的抗拉力（不断）和耐高温、不渗透特点，油墨需耐温、耐寒、不龟裂、易附着等特点，这些材料，还需专用设备及工艺进行处理，这些技术及工艺，很难被其他企业仿冒。

信息来源：中国印刷港