商标网印工艺简介(下)

      决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。
      (1) 线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/厘米或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15％～25%，通常应在10～18μm之间。
      (2) 网目调。网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的10%，一般为4～8μm。
      (3) UV油墨。使用UV油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过5μm。
      (4) 丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。涂胶的次数可参考表1。
      (5) 手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。
      (6) 由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。
      3.感光乳剂直接制版常见故障及原因分析
      (1) 涂胶后出现鱼眼状凸起
      原因分析:涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗粒存在。
      (2) 涂胶过程中出现气泡
      原因分析:涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。
      (3) 曝光后感光胶层附着不牢
      原因分析如下。
      ①感光胶层在曝光前未彻底干燥。
      ②曝光时间过短。
      ③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。
      ④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。
      ⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。
      (4) 光散射使网版上图像的细微层次受到损失
      原因分析：晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75％～100%。
      (5) 锯齿效应
      原因分析：感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。
      (6) 网目调印刷网点相互粘连
      原因分析：网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。
      (7) 脱膜困难
      原因分析如下。
      ①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。
      ②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。
      ③脱膜液不合适。

商标的丝网印刷

      1.商标网印的特点
      (1) 纸张开数不固定
      商标的多样性特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时，尽量把相同开数的活件安排在一起。否则印刷操作人员必须经常调整和更换规矩，既费工又费时。
      (2) 纸张品种和厚度不一样
      由于商标的种类繁多，所以印刷用纸的品种和厚度不一样，这给印刷操作人员带来很大的麻烦。一是纸张厚薄不同，需要经常调整压力；二是纸张品种多，故障发生率较高。例如纸张静电造成的输纸困难、纸张变形造成的套印不准、纸张表面涂层不匀造成的图案出花、打样用纸与印刷用纸不同造成的印刷品颜色不一致等。
      (3) 对颜色的要求高
      商标印刷中经常要用到专色，专色印刷对颜色的准确性和一致性要求较高，如果商标的色相不准或深浅不一，就会被客户拒收而报废。因此要求印刷操作人员熟练掌握配墨技术，了解色彩搭配关系。专色印刷墨量要充足，色相要准确，实地部分不能有疵点，且印品不能粘连。
      (4) 印前、印刷、印后的规矩要一致
      商标印刷往往都需要进行印后加工，如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此，印刷时要保证同一批活件印前、印刷、印后的规矩一致，否则就可能因规矩不准而无法继续生产。千万不能将不同规格的印刷品混放在一起，否则印后加工一定会出质量事故。

商标的印后加工

      商标的印后加工主要包括上光、烫印电化铝、压凸、模切压痕等工序。下面简要介绍一下这些印后加工工序的主要工艺特点。
      1.上光
      商标上光主要有三方面的作用：一是保护墨层不受损坏，防止发生脱墨、划痕；二是增强油墨的鲜艳度，使商标产品更美观、漂亮，从而提升产品档次；三是防止因紫外线照射而使商标的印刷图案退色，延长商品在橱窗的陈列时间。
      上光方法有多种，如联机上光、脱机上光；UV上光、水性上光等。不论采用何种上光方法，必须要保证涂层均匀，且不能过厚，不能形成胶道，以免影响上光效果，甚至产生次品和废品。
      2.烫印电化铝
      烫印电化铝是商标印后加工中比较常见的一种工序。烫印电化铝总的要求是不糊、不瞎、不花，而且印刷面积较大的色块时要注意玻璃化问题，否则会影响烫印质量。
      值得注意的是，烫印温度是决定烫印质量的关键因素，因此，在烫印电化铝时一定要控制和掌握好烫印温度。
      3.压凸
      商标压凸加工要注意以下两点。
      (1) 雕刻版的雕刻质量。好的雕刻版要讲究层次感、立体感，细微层次和线条必须清晰。
      (2) 压凸作业时要注意将原雕刻版上的所有纹路完整地反应出来。高质量的压凸要采用热压方式，其优点是压出的凸纹不变形，有层次感和立体感。
      4.模切
      模切质量的好坏是影响商标成型质量的关键。模切的质量要求包括：模切刀锋利，刀口光洁，保证商标产品成型美观。

信息来源：中国印刷港