常见移印的质量缺陷与排除方法

        编者按：移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。

问 题 原 因 分 析 解 决 办 法
1．承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移 1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理
2．胶头硬度太软2．选择较硬的胶头

印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂
4．胶头形状不对4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入适量的原墨
6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板
1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度
2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间
有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度
4．溶剂选择不对4．加入2％的消印
5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头
1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状
2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头

图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文
4、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形
5．移印印版与软片贴合时不紧密5．更新晒版
6．钢板腐蚀问题6．更新制版
1．定位夹具制作精度差，承印物有松动现象1．承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移
2．分色片重复精度差，致使钢板重复精度差2．重新晒版
套印不准3．移印胶头出现塑性变形3．移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头
4．多色移印机套准精度差4．移印机套准误差应控制在0.10mm以下
5．气压不稳定5．稳定气源压力

针孔1．承印物表面落有尘埃颗粒
1．印刷前要对承印物进行表面处理
2．油墨染脏2．对油墨进行过滤
1、油墨太稀，树脂连结料析出1，再加入适量原墨搅拌均匀
墨层光泽度差2．油墨变质2．更换油墨
3、油墨本身光泽度差3．在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油
1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度过
2．油墨本身附着力差2、更换油墨
墨层不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间
4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配
5．承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理

信息来源：汕头印刷网