糊机操作指示
1.0 目的：
1.1规范糊机的操作程序。
1.2督导操作人员从事生产操作，加强产品的品质监控和技朮安全操作。
2.0 适用范围：
2.1 适用于糊机所有操作类从业人员。
3.0 定义：
略。
4.0 职责权限：
4.1 所属部门线长、领班及厂长负责监督指导。
4.2 糊机操作类从业人员从事生产机器操作。
5.0工作程序：
5.1 准备工作：
5.1.1 开机前检查机器及周围场地有无杂物，清除并确认无异后，打开电源开关，绷紧帆布带，让机器慢速运转（10m/分-15m/分）。
5.1.2 打开蒸汽排汽阀，排尽管内的积水。
5.1.3 关闭蒸汽阀，均速打开各进汽蒸汽阀门，让各预热器及热板预热。
5.1.5 检查浆盘是否清洁，若盘内有水必须放掉，打开浆糊管路节门并调节浆糊流量，以稍有溢出回流为准，开机使上胶辊空转。
5.2 操作步骤：
5.2.1 当各预热器、热板表面温度足够（在150-180度之间﹐用测热器测）及蒸汽压力达到9-10Kgf/cm²后 ,将上帆布架压下，然后将面纸穿过预热器引入糊机下部送至帆布机传送带内，将天桥输送架上的单面纸板穿过吸风夹铁后引下穿过预热辊，再穿过糊机的预热辊，从浮动棍之间引出，送至帆布机传送带内。
5.2.2 压下浮动棍，开启天桥输送架上的吸风刹车，调整定位装置以对齐纸边。按警铃通知电脑刀准备切纸。
5.2.3 慢速开车，调整各项技术指标，一般情况下：
烘板压轮：生产单坑时，第一段一般不调校（压力表读数为零），第二、三段压力范围在2- 4Kg/cm²。
生产双坑时，第一、二、三段压力范围在1-3 Kg/cm²。
生产三坑时，第一、二、三段压力范围在2-4 Kg/cm²。
吸风机调较范围在：
C（上层）：0-15 A（中层）：0-15 B（下层）：0-15
上胶辊与调量辊的间隙大小及压纸浮动辊与上胶辊间的间隙大小，调较范围一般在：
5.2.4 在各项指标达到要求后，用正常的速度生产（一般七层纸板不超过80m/分，五层纸板不超过110m/分，三层纸板不超过130m/分）。
5.2.5 注意卷筒纸经使用后逐渐变小而拉力变紧，适当降低原纸架刹车，以保持面纸有均衡的张紧力。
5.2.6 更换卷筒原纸前要先将备用原纸装在备用原纸架上，低速开车然后接纸。待接口处进入帆布机之后方可加速。
5.3 操作准则：
5.3.1断纸接头时，动作要迅速准确及时，每次最长接纸时间不应超过50秒。接头宽度应在3-5CM.
5.3.2续纸开机时各层纸必须对，面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m。
5.3.3更换同一规格质量的卷筒纸不停车，非纸质原因造成的断纸重续次数不允许超过两次。
5.4 注意事项：
5.4.1 生产时一定要前后配合，首尾呼应，本机台速度加快或减慢都要通知前道工序和后道工序。
5.4.2 随时注意指示灯显示的指令，及时换纸、驳纸。
5.4.3 大帆布带上的浆块要及时清除。
6. 0 记录表格﹕坑机生产日报表 RE-XX-XX
