瓦楞纸板生产线作业的指导书

本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。

1、班前准备接班

工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。主要内容如下：

1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；

1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；

1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：

1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；

1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；

1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；

1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；

1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。

备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。

1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：

1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：

1.4.2传达上级领导布置的工作；

1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；

1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；

1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。

2,备纸

2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：

2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。对原纸进行首检，内容包括：原纸规格尺寸、色差，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并逐级反馈以便作相应处理：

2.3核对无误后，用叉车将原纸运送至机台。将原纸按原纸的长度方向排放整齐，面纸需注意面纸方向。

3.调试

单面机组包括：1台原纸支架、单面机、甩切机。

3.1开机前的准备工作

3.1.1按规定的油号给机器各部分加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机：

3.1.2开启机器电源和空压机电源；关闭旁通阀(如果旁通阀上个班次停机时是打开的)；打开蒸汽开关，使机器进行预热：

3.1.3机器预热蒸汽压力达到0.2MPa～0.3MPa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形。机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过O.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊。慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒N32机油，防止瓦楞辊磨损.

3.1.4开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽.调整涂胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转。打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行粘合剂循环。

3.1.5按生产通知单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸。安装前先剥去残缺、破损不能使用部分(在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神)。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合：

3.1.6一般情况蒸汽压力达到0.9MPa～1MPa，各辊表面温度达到160℃～170℃方可进行生产。(注：特殊原材料需要降低温度的例外)。

3.2横切机开机前准备

3.2.1依据生产通知单的产品规格调整纵切刀的定位，符合纸板规格要求：

3.2.2启动总电源，操作面板电源，按规定油号给各部位加油：

3.3.3在横切机机低速运行过程中调整纸板横切规格，直到符合要求。

4.班中生产

4.1单面机具体操作顺序

4.1.1将里或瓦纸，绕过单面机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住：

4.1.2停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上：

4.1.3一原纸通过单面机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间(注意必须续正)。然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5MPa～0.8MPa；

4.1.4瓦纸出瓦楞辊后，立即给压力辊加压，压力一般为05MPa～0.8MPa。此时已形成单面瓦楞纸板，把单面瓦楞纸板手工输入到横切机上：

4.1.5边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动控制按钮。张力调整是调整原纸支架的气动刹车装置：

4.1.6待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。

4.2正常生产需注意的问题

4.2.1随时注意巡查设备各部位运转情况是否正常。

4.2.2对于粘合剂的粘度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理。

4.2.3由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧。

4.2.4保持生产过程中张力恒定。

4.2.5注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力。

4.2.6在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的胶糊干了。

4.3更换卷筒原纸

4.3.1更换卷筒纸应将单面机低速运行，松开瓦楞辊、压力辊的压力：

4.3.2按生产通知单的要求，将原纸先装在上纸轴上，通过轨道车将卷筒纸送到支架上，按动升纸按钮，将卷筒纸升距地面l00mm左右：

4.3.3上纸时三人合作，一人转动原纸，两人分别执面纸幅宽的两端，将原纸绕过预热辊，送入两瓦辊之间。要求：操作人员密切配合，动作迅速。里纸和瓦纸对齐时，方可加速。注意：送纸时当心烫伤。

4.4技术要求

4.4.1粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得将瓦纸与里纸粘合点剥开。刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25mm～0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙0.10mm～0.15mm.

4.4.2涂胶宽度：1.5mm～2mm。涂胶量：12g／m2～15g／m2。指单楞消耗淀粉量。粘结剂粘度要求：35秒～50秒。4号伏特杯测量。以上数据仅供参考，可根据实际工作情况作适当调整。单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm。工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过15mm。长度不得超过50m：

4.4.3生产过程中，单面机与横切机必须互相协作，根据单面机速度的变化，随之决定自己的速度。更换纸辊或其他特殊情况例外。

4.5横切机具体操作顺序

4.5.1分离离合器，转动送料辊手工轮将纸板送入上下送料辊之间，并调好上下送料辊间隙，然后启动电机，让切刀旋转，调节转动盘，调整所需长度位置，将离合器接合后进行切割作业，如果切割长度不准确，应继续调整调节盘：

4.5.2在纸板切割时，如出现纸板不走现象时，要关闭电源，分离离合器，转动送料辊手轮将纸板送入上下送料辊之间，启动电机，低速运转，将离合器接合后，进行正常切割作业：

4.5.3操作人员用钢卷尺检验纸板的规格尺寸是否符合生产通知单要求。

4.6正常生产中需要注意的问题

4.6.1随时注意巡视查看设备部分运转是否正常，纸板尺寸是否符合要求，刀口是否光洁，如不符合要求、不光洁，应及时调整：

4.6.2随时注意纸板的干湿度，如过干侧里纸出现断裂，应加快机速；如纸板偏软，应减速运行；

4.6.3要求：操作人员必须加强责任心，密切协作好，做到机台之间互相联系，互相照顾。

5.班后工作

5.1停车前先切断瓦楞纸，等单面纸板出了瓦楞辊和压力辊，打开压力辊气压开关，使压力辊离开瓦楞辊，然后切断里纸或瓦纸；

5.2清洁瓦楞辊，压力辊及其他部件，做好班后保养工作。瓦楞辊上加N30机油，慢速转动。清洗涂胶部分和回胶箱。涂胶部分特别是上胶辊一定要清洗干净，注意不要把冷水喷洒到瓦楞辊、压力辊、预热辊上，防止变形和改变硬度。回胶箱可定期清洗：

5.3打开蒸汽旁通阀，使余汽和水排出，关闭所有电源，按"5S"管理要求清理现场，保养设备，按要求进行完工报检。