裱坑工艺中的常见问题

1、裱纸走位：

  （1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

  （2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

l  送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；

l  上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；

l  压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

l  上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

  当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。

2、裱贴后表面出现“搓板”现象。

（1）最简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。
　　（2）提高玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而改善纸板的“搓板”现象。
　　（3）彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”现象。
　　

3、裱坑后纸板翘曲       

（1）提高裱坑胶水的固含量并减少上胶量可明显改善裱坑时纸板的翘曲。固含量越高，胶水所含的水份越少，而且涂胶量减少，使单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时，可以明显改善纸板翘曲。

（2）正确的纸纹方向。彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合。此方法来改善翘曲效果十分明显。

（3）正确的堆叠方式。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较明显地改善。

4.包装产品出现脱层

主要因为粘接剂的质量不够好所致，胶水中有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。　

   3、裱纸机的正确使用和保养工作

自动的裱纸机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。

  新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。

  在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。

  观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常；

  闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响；

  摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。

  如发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。

  机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。