1、彩盒（胶印对裱型）生产工艺流程
彩盒（胶印对裱型）生产工艺流程主要包括：制版、切纸、印刷、裱坑、啤制、贴盒、打钉等。其实际生产工艺见图1。
图1 彩盒生产工艺流程图
2、胶印生产的工艺概述
2.1胶印生产工艺流程介绍2D(C1@(g%_-k/J*h
胶印生产是彩色原稿复制的工艺过程，它包括印前、印刷和印后加工三大工序。)I0@(Z,U4w']"H%}1K"i
2.1.1制版：
即依照原稿复制成印版的工艺过程。工艺流程如图1所示。
2.1.1.1图象制版和文字排版分类处理，然后文图合一，复制成晒版原版（底片）。
（1）、图象制版：用手工、照相、电子等制版方法复制图象原稿的总称。其工艺过程为：
①分色：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。传统的照像分色法目前已趋淘汰，大多使用的是电子分色，用电子扫描方式将彩色原稿分解成各单色版。
②拷贝：复制技术中用底片与感光材料接触曝光复制图文的过程。常用的设备有连晒机，拷贝机等。*m-C.m6j]0}&k;W-Y$K
③拼大版：将文字、图表、图象等底片根据印刷条件和幅面安排拼组成晒版用的原版。
④晒版：通过晒版机，用接触曝光的方法把晒版原版上的图文复制到印版上的过程。印版一般采用PS版。
⑤打样：从拼组的图文信息复制出校样的过程。打样的样张分为单色样、叠色样和全色样三种。打样可在打样机上进行，也可在胶印机上进行。#v*_,W/@*B
（2）、文字排版：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。主要采用计算机排版工艺。其过程如下：
①先将文字用电脑终端录入、组版、出校样。(u8k:N/n+p
②校对无误后用激光照排机输出底片。:v4O&N0B9d/C:~3r9M
③照排得到的底片可直接晒制印版或根据版式设计的要求，将底片进行拼版、拷贝，然后再晒制印版，用于打样和印刷。$P4m%j0R8l!m4e3B
2.1.1.2 DTP（DesktopPublishingSystem）彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。
2.1.1.3 CTP(ComputerToPlate)计算机直接制版：印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。!})n4O,N
2.1.2印刷：
使用印版将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺过程。是从接到制好的印版开始到印出成品为止。这一过程可以分为印前准备、试印刷、正式印刷和印刷结束工作四部分。h,i2S
2.1.2.1 印前准备:包括熟悉生产施工单，检查印版，印刷材料的准备，机器的预调节工作等。?3w;h.](v"O
2.1.2.2 试印刷：包括印版的表面处理，校正版位，水墨的调整等，直到试印刷印张能符合签样要求。-U"y8b&}:h-^5M!{
2.1.2.3 正式印刷：包括正常印刷时的抽样检查，润湿液及油墨的补充与水墨平衡的控制，机器运转状况的检查，印刷故障的排除等。*r6_#Z+^+J:j2q!c:~
2.1.2.4 印刷结束工作：包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁与保养，印版与橡皮布的养护等。7k,D/U5u7L5b%@5P$w
2.1.3印后加工：
使印刷品达到要求的形状和使用性能的生产工艺。如书刊产品要经装订、质检、打包工序。各种包装产品根据不同要求进行不同的印后加工，如模切，烫金、过胶、制盒等。
2.1.3.1 切纸
·先将卷筒纸切成片纸。
·或按常规尺寸订料(见图2)。
·然后切成需要印刷的尺寸的纸(见图2)。
图2 纸料
图3 切纸
2.晒版(见图4)
·将菲林上的图案转移到印版上(PS版)。
3.印刷(见图5)
·用晒好的PS版把所需要的图案用印刷机印在纸张上。
·印刷完毕，需将纸张用木板隔开，便于油墨快速晾干。
4.表面处理(见图6)
·主要方式： 烫印、覆膜（过胶）、上UV光油（过UV）、上光油（过油）、磨光、压纹、凹凸印等。
5. 贴面（也叫裱坑）(见图7)
·将印刷好的彩纸裱在见坑纸上成为瓦楞彩纸。
·裱坑后纸板含的水分较大，需将纸板放置几小时水分蒸发后才能啤制。
图4 晒版
图5 印刷
图6 表面处理
图7 裱坑（贴面）
6. 模切压痕（啤切）(见图8)
·把印有彩色图案的瓦楞纸板按要求模切成型。
图8 模切压痕（啤切）
8.接合(见图9、图10)
使彩盒成型，分为打钉和胶粘。
图9 打钉
图10 胶粘
9.打包(见图11、图12)
·用保鲜膜加纸护角可减少运输途中彩盒的碰撞与刮伤。
图11 打包
图12 成品
