目前纸箱柔印所使用的印版主要有橡皮版和树脂版两种。橡皮版成本低，制作时间短，适合印刷简单的文字和小批量订单。树脂版印刷精美，耐印力高，但成本高，适合精细图文印刷。
1橡皮版
因制作工艺不同，主要有两种方法：
1）手工雕刻法。常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。
制作过程：
描绘原图→反像拓粘在橡皮版上→刻版
把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。
2）激光雕刻法。采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。
2感光树脂版
可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。
l）液体感光树脂版。制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。
※涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。
涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。所以，可将曝光后的印版，倾斜搁放在一个回收槽内，将版上未曝光的多余树脂予以回收。
※冲洗（显影)。
对已经曝光的印版，使用专用毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液。冲洗后的印版，放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。
国内柔印行业使用液体版不多，仅应用在瓦楞纸箱制版上。其存在版材幅面有限、分辨率低、手感差等问题，不适宜制作精细图像印版。
2）固体感光树脂版。
这是一种预涂版，如同平版印刷使用的PS版一样。平时应储存在避光的硬纸盒内。使用时，按照制版尺寸大小，从盒内取出裁切，非常方便。
目前，国内常用的柔性固体感光树脂版材有美国杜邦公司的赛丽（CYREL）版、德国巴斯夫（BASF）版、中国的GS版、美国的保利发版、日本的共荣版等等。这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有的共性为：a.版材结构相同；b.曝光机、洗版机相同；c.洗版溶液相同，均是三氯乙烯、四氯乙烯之类有机溶剂；d.操作工艺相同，都要经过同样的工序。
固体树脂版的制作工艺流程：
原稿→制作正像阴图→开料裁切→预曝光→主曝光→冲洗（显影）→烘干→后处理→后曝光→修正。
各工序注意事项：
※检查阴片质量
检查内容：①复制图文的正确尺寸。②图文必须是正像，菲林药膜面朝上。③菲林在密度计上的读数范围应在0.06--3.5左右。④图文清晰、版面无折痕、毛刺。⑤网点结实，高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。
※裁切（开料）
版面四周应比阴图尺寸略大一些，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒，即作为封边之用。
※印版背面预曝光
将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，开启光源，进行曝光。
预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。预曝光时间与版基厚度成正比。时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的标准。例如杜邦赛丽2.28mm的版材，去掉保护层后，标准的浮雕深度为l.lmm，如何达到呢？可采用下述方法确定，用一狭长树脂版（长l0cm，宽5cm），先整块版面曝光l0s，然后把版面分为五段，做好标记，再用一张黑纸，将2到5的部分遮盖起来，曝光l0s，这时1段部分受光为20s。接着往后从2至5段顺次曝光，每次均曝光l0s时间。则第1段受光时间为50s，第2、3、4、5段分别曝光40s、30s,20s,10s,此版经显影、烘干后，用测厚仪测量，版基厚度明显不同。因此可用该测试结果作为确定版基厚度的依据。
※正面曝光（即主曝光）
将背面曝过光的版材，翻过身来，撕掉保护层，露出感光树脂层。在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜（特殊的磨砂透明材料），抽取真空。
主曝光时间的确定，应根据版材的型号、灯光强弱、阴片密度、文字粗细等因素确定。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光时间过度，将造成版面浮雕深度变浅；而侧面坡度变大，字图间孔隙变小，容易在印刷时产生糊版等弊病；相反，曝光时间不足，将使版面浮雕过深，细小文字、线条易弯曲，小点难以立住脚，易造成废版。
掌握好主曝光时间，尤为重要。一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。
不同型号的版材，性能有所差异，特别在曝光时间的宽容度方面存有差异。从笔者用过的杜邦赛丽版、德国巴斯夫版、国产GS版、美国保利发版的经验看，感到赛丽版、巴斯夫版主曝光时间易掌握，它的宽容度大，多曝、少曝15s时间无多大影响。美国保利发版则宽容度小，多曝、少曝15s时间，印版将会产生问题。所以说，掌握好主曝光时间，是保证制版质量的关键。
※冲洗
无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔版冲洗时间长短还与显影液的温度、使用时间长短、毛刷的压力轻重等有着直接的关系。
由此可见，冲洗时间是根据各有关因素而灵活掌握的。柔版冲洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。
显影液的配制。冲洗液中常用的有机溶剂为：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。显影液配制中，有机溶剂a)和b)为主剂，与c)的配比为4:1。但要注意，配比不是数量之比，而是溶剂的比重之比。溶液配制好后，它的标准比重应为1.42Bé,可以用比重表测量，超过1.42Bé则主剂过量，反之则主剂不足。
溶液配比正确与否，关系到显影液的使用时间长短，更为重要的是会影响到印版的质量。
※干燥（烘干）
感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。
※后处理
为使印版表面无粘性，而采用以下方法对版面进行去粘处理。
光照法。用短波紫外线对印版进行短时间的照射，达到版面去脏的目的。
化学法。采用稀盐酸、水、洗涤剂配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人该溶液内去粘。然后用水冲洗净版面余液，烘干即可。
扑粉法。在干燥后的印版版面扑上薄薄的一层碳酸镁或爽身粉即可去粘。此法去粘简单、省时、实用，但印版必须在后曝光以后进行扑粉处理。
※后曝光
将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。
