水墨

 目前国内纸箱柔印采用水墨印刷。水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。 

选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。

　　1水性油墨的成分 

  水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性有机溶剂，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。

  2粘度 

  粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。 

  在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

  油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。  

  3油墨的PH值 

  水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。 PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。  　 

　 4水性油墨技术参数 

　　１． 颜色：与标准样版近似
　　注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比。 
　　２． 细度：小于２０微米 仪器：０－５０微米刮板细度计。 
　　３． 粘度：２０秒±５秒 仪器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。 
　　４． ｐＨ值：８．０－９．５ 仪器：便携式ｐＨ仪（ＰＨＢ－２型）。 
　　５． 重金属含量：符合世界包装绿色环保标准。
　　６． 各项耐性：符合要求。 

　　5 水性油墨的正确使用要求

　　   １． 使用前应须充分搅拌，保持水墨成分均匀； 
　　２． 开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固； 
　　３． 余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用； 
　　４． 贮存期间请避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可贮存一年而不会变质； 
　　５． 若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。 

6应用经验 

  水性油墨在纸板印刷过程中经常遇到一些问题，原因分析和解决方法可参考如下： 

  ◆ 印刷压力的调整很关键，它包括印版和承印物间的压力及网纹辊和印版间的压力。如果出现油墨粘度过高、油墨干燥过快的问题，解决方法是调节压力、稀释油墨、添加慢干剂。 

  ◆ 油墨干在印版上，印刷边缘模糊的话，可能是热风吹到印版上，纸张纤维混入油墨导致静电反应，消除办法是稀释油墨并逐步提速，将上墨系统盖住，或更换油墨、安装去静电装置。

  ◆ 柔版尤其适合实地印刷，如果实地不实，起因可能是油墨粘度过低、承印物表面不平整，应对方法是使用粘度高的油墨、使用表面质量好的承印材料。 

  ◆ 油墨在印版上堆积或者网点堆满，原因包括上墨量过大、印刷压力过大、油墨干燥过快或油墨太弱等，解决方法是更换网纹辊、调节压力、添加慢干剂或使用高色强油墨。

      ◆ 印刷附着力差的原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，解决方法是测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面。