瓦楞纸箱生产工艺

纸箱包装是商品运输包装的一种主要方式。瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻、价格便宜，可以以多种尺寸大规模生产，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛应用。

其结构主要由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和普通纸黏合而成。瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动，具有抗压防震、适合印刷、易于成形、重量较轻、利于环保、成本低廉(较其他包装材料而言)等优点，并对保护商品、储运、广告宣传、促进销售等方面有很大的帮助。

纸箱的生产工艺

纸箱的生产工艺有以下几个主要步骤：

图1　纸箱生产工艺流程图

[1].分纸压痕

分纸即原纸板来料后对其进行加工，使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，便于纸箱按预定尺寸准确成型(修掉多余的边角)。

按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕线又可分为纵压线与横压线。纵压线是与瓦楞楞向平行的压痕线，横压线是与瓦楞楞向垂直的压痕线。

压痕的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸(或外尺寸)，由于压痕的深浅和位置准确度不同，往往会导致纸箱内尺寸(或外尺寸)发生某些偏差，因而有时会出现内装物难以进入箱中或过紧现象。特别是纵压线，因瓦楞纸板的结构特点，往往难以保证达到预定的尺寸。

图2为纵压线的几个典型位置，在楞峰和楞谷处如图中所示①、③处压痕时，尺寸的精确度易于保证，而在楞腰部分②处压痕时，精确度往往较差。

图2　纵压线典型压痕位置

压痕与纸箱外观的结构性有关，在大量使用自动包装机的情况下，随着包装生产速度的提高，压痕变得更为重要，所以必须注意防止因压痕造成的生产和使用的麻烦，尽量使压痕明显、准确，这样对各个方面都大有裨益。

分纸机有上下两圆盘状的刀片,转动后可切纸和压线﹐基本上和双面机的裁纸机是一样的结构﹐上下刀的咬合情况﹐刀片的管理好坏对切纸效果有很大的影响。

图3　分纸压痕机结构图

[2].开槽

开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加1mm，有时也可考虑为纸板厚度的2倍。现在一般的印刷机上都连带有开槽刀，纸箱生产时可一次性成型，但也有手动开槽。

制作纸箱的时候﹐用上刃和下刃割下摇盖的槽。槽的位置的与大小﹐是根据纸箱的尺寸,调整上刃的开始刀和结束刀来确定。（和竖线轮一起装在开槽部位）。

图4 开槽机的结造图

[3]印刷工序（水墨印刷）

如图显示的是水墨印刷机﹐它分为进纸部、印刷部、开槽部、收纸部四个部分。

图5水墨印刷开槽机结构图

[4].弧形啤机

在辊上安装圆形的啤模﹐因为是回转切割的方式﹐所以速度较快︰150~~200张/分。切割的方式有软切割方式和硬切割方式,软切割特点是刀片寿命长﹑安装速度快.硬切割方式的特征是切口呈直线﹐切割效果好.还有一种是半硬切割,是在胶辊上安装不锈钢板﹐可控制刀片的磨损﹑避免不均匀.它可以和水墨印刷机配合使用﹐使印刷和切割在一个工程完成﹐可以使工程更合理化。

[5]. 纸箱成型

纸箱成型时可用三种方式：

胶带黏合：特点是纸箱内外无突出部分，但接合强度不大且影响箱面的印刷效果。

黏合剂黏合：这是接合强度最牢固的一种，原料是胶水。装电子产品的包装一般会用到此方法，不容易对所包装产品造成刮伤。

金属钉接合：比较牢固，但箱钉易生锈。也存在接合角箱面重叠的问题。金属钉一般用的是镀铜扁钢丝或镀锌扁钢丝，大型纸箱一般使用此方法。

[6].打包

打包是产品在各工序生产完后，按一定的数量进行包扎，一般会用到保鲜膜、打包扣、草球、胶带、手动打包袋、橡皮筋等。

[7].包装测试

在纸箱的流通过程中有一个重要的特性是抗压强度。原纸不同，抗压强度也不相同。为了防止在生产过程中的强度降低﹐重要的是质量管理。特别是工程中的厚度控制很重要。对包装后纸箱抗压强度产生影响的是装载的时间（贮藏）﹑装载的方法﹑水分（环境中的温湿度条件等）。而且﹐箱内装入货品后﹐会在仓库保管发生破箱，而使货品破损或塌箱﹐除此以外，在流通过程也会因装卸货而坏箱，里边货品飞出造成破损。为了避免以上所述的不良发生﹐选择适于内装品的纸箱很重要。而且﹐这个特性是在流通过程中也是很重要的一个内容﹐选择纸箱时可以从JIS所规定的外装用纸板及外装用纸箱中选择。而且﹐装入产品的纸箱评价方法﹐可以在实际的输送之前﹐在实验室做如附表的包装测试。

附表：纸箱的包装测试

为      减少各工序的工作量、缩短生产环节、节约成本，现在所生产的纸箱都是一次性成型，即来料时就是完整的，下级供应厂商已压好线、分好纸，来料直接上机印刷，一般印刷机带有自动开槽，最后直接打包入库。