项目

检验内容

质量标准/偏差范围

检测方法

仪器

缺陷类别

CRI

MAJ

MIN

材质

纸张/坑纸

材质和结构均参照客户提供的样本及工程单所显示的工艺要求。

目测

●

印刷

版面

色偏(差）

不可超出客户签的上下限色样；无上下限色样以客户提供的色样、客户看色签版或偏通色为准允许有5％的颜色偏差。

目测/偏通色版

/客签稿/密度仪

●

水干/水大

A.级面：文字图案不可有；

B.级面：30cm目视，不明显可接受（以目视不

明显小点状不影响产品外观为准）。

目测

●

重影/鬼影

不允许有任何可见重影/鬼影。

目测

●

套印

A级面：文字、图案、标志处允许套印偏差≤0.2mm；

B级面：套印偏差≤0.3mm。

目测/菲林尺

●

糊字

字体大小在1.8mm*1.8mm以上或笔画的粗细在≥0.15mm内，不可有明显的糊字。

目测/菲林尺

●

条形码

1．识读正确，且符合客户要求级别。

2．不可有明显的条码脏污。

目视/条码扫描仪

●

墨屎/白点/黑点/异色点/脏点/各种杂点及过底

大盒：A级面允许3个D≤1.0mm的异色点或D≤0.5mm的异色点4个，B级面允许4个D≤1.0mm的异色点。（标志或LOGO处不允许）；C级面D≤1.0mm的异色点N≤4个

目测/直尺/

菲林尺

●

中盒：A级面D≤0.8mm的

异色点N≤2个可接受；B级面D≤0.8mm

的异色点N≤3个，C级面D≤1.0mm的异色点N≤4个。（标志/图案部位不可有）

小盒：A级面D≤0.2mm的异色点N≤2个可接受；距离≥100MM，B级面D≤0.5mm的异色点允许有3个，且不集中。 C级面D≤0.8mm的异色点N≤4个。（标志/图案部位不可有）

C级面，盒盖和两边的耳朵不可有大面积过底、脏污，目视约30CM，3秒不明显为合格。

喷粉大

A级面：文字图案不可有可见的粉花、滴粉；其

它部位S≤1.0mm² ,N ≤2可接受；

B级面：文字图案部位S≤0.5mm²，N ≤2；其它

部位S≤2.0mm² ，N ≤2，可接受；

目测/直尺

菲林尺

版花

A级面：图案及logo字位不可有，其它位置W≤0.2mm、L≤6.4mm，N≤1可接受。

B级面：L≤12mm，W≤0.3mm，N≤2可接受

目测/菲林尺/直尺

飞水/飞油

A级面：(标志/logo/图案)不允许有；其它位置目视约30CM，3秒不明显为合格。

B级面：滴水、飞油S≤2mm*2mm，N ≤2处。

目测/直尺

菲林尺

●

字崩/糊字

不允许有字崩、漏字、糊字。

目视

●

检查内容

判定标准

检测方法

仪器

缺陷类别

CRI

MAJ

MIN

印刷

版面

印刷擦花

划痕/打花

A级面：允许有1条W≤0.5mm、L≤6mm的刮花/拖花/划痕/擦花（文字、图案、标志处不可有，墨层不可有刮白）

B级面：允许有2条W≤0.5mm、L≤12mm的刮花/拖花/划痕/擦花（墨层不可刮白）。

目测/直尺/菲林尺

●

粘花

A级面：文字图案不可有；其它部位S≤1.0 mm² ,

N ≤2可接受；

B级面：文字图案部位S≤0.5m²，N ≤1；其它部位S≤2.0mm² ,N ≤3，可接受；

目测/直尺/菲林尺

●

条纹/墨杠

A级面：不允许有任何可见的条纹状/墨杠。

B级面：允许有W≤2.0mm、L≤6.4mm条纹2条。

目测/直尺/菲林尺

●

外观

尺寸

表面

处理

光度

水性光油：表面处理后光度标准≥45°。

水性哑油：表面处理后光度标准≤14°。

油性光油：表面处理后光度标准≥60°。

油性哑油：表面处理后光度标准≤20°

UV光油油性：表面处理后光度标准≥70°。

UV哑油水性：表面处理后光度标准≤35°。

磨光光泽度：80º以上。

注：以上光泽度如客户有特别要求则按客户标准生产，客户无提供特别要求则按此标准验货。

目测/光泽度测试仪

●

油层涂

布效果

油层均匀一致，无明显条痕状，反面无底油，大面积过底，距产品30cm目视不明显为合格。

目测/直尺/菲林尺

●

污渍

脏迹

A级面：条状污渍L≤5.0mm或面状S≤3mm*

3mm不多于1处；

B级面：条状污渍L≤8.0mm或面壮S≤4.5mm*

4.5mm不多于1处。

目测/直尺/菲林尺

●

过胶不

到位

彩盒表面亏膜宽度L≤0.5mm。

目测/直尺/菲林尺

局部UV

A级面：套印允许±0.5mm；

B级面：套印允许±0.8mm；

目测/直尺/菲林尺

●

烫印位置

1.无对位误差±1.0mm；歪斜误差：±1.0mm；2.对位套烫误差≤0.5mm。

目测/直尺/菲林尺

●

断金/漏金

文字、图案、标志等残缺或断线距离L≤0.5mm(单块版）不超过2处（同一烫印位置/烫印版）。

目测/直尺/菲林尺

●

飞金

A级面：面积S≤0.5mm*0.5mm不多于3处。

（标志/图案部位不可有）

B级面：面积S≤1.0mm*1.0mm不多于3处。

目测/直尺/菲林尺

●

皱纸

30cm目视3秒不明显，可接受

目测

●

砂眼

烫印范围内D≤0.5mm的砂眼不多于3处。

目测/直尺/菲林尺

●

项

检查内容

判定标准

检测方法

仪器

缺陷类别

CRI

MAJ

MIN

外观/

尺寸

坑纹

不可有明显的显坑纹及坑纹裱错。

目测

●

短坑

对裱盒插舌、粘位短坑长度：L≤4.0mm可接受。

●

脱坑/开胶

不允许

目测

●

裱反

裱错

不允许。

目测

●

击凸凹

效果

1.用手触摸击凹凸位置凹凸感明显/符合客户样品要求。

2.不可有击爆面纸，爆底不影响外观可接受。

目测

●

击凸凹

位置

1.无对位凹凸：主视面文字、图案、标志偏差：±1.5mm。非主视面文字、图案、标志偏差：±2.0mm。

2.对位凹凸：主视面文字、图案、标志偏差：±0.5mm。非主视面、文字、图案、标志偏差±0.8mm；

目测/直尺/菲林尺

●

啤切位置

1.卡盒、胶片盒色位上下、左右、四边误差±

1.0mm，但不可啤到文字、图案。

2.坑盒色位上下、左右、四边误差±1.5mm，但

不可啤到文字、图案。

3.图案色位接线要对准，卡盒、胶片盒误差±1.0mm。坑盒两模以上误差±1.0mm，两模以下±1.5mm。

目测/直尺/菲林尺

●

啤切尺寸

1.卡盒 、胶片盒成品尺寸（长*宽*高）其中一项误差±0.8mm。

2.坑盒成品尺寸（长*宽*高）其中一项误差±1.0mm。

目测/直尺/菲林尺

●

爆线

1.彩盒、胶片盒折线处，纸质裂开长度L≤2.0mm裂隙宽度≤0.5mm不多于1处。

2.坑盒折线处，纸质裂开长度L≤2.0mm裂隙宽度≤1.0mm不多于1处。

目测/直尺/菲林尺

●

爆色

1.彩盒、胶片盒折线处，表面墨层爆开或脱落总长度L≤4.5mm不多于1处；

2.坑盒折线处，表面墨层爆开或脱落总长度L≤8.0mm不多于1处

目测/直尺/菲林尺

●

爆角

1.彩盒、胶片盒折线处，边缘纸质裂开L≤2.0mm (宽度≤3.0mm）不多于2处。

2.坑盒折线处，边缘纸质裂开L≤3.0mm(宽

度≤3.0mm）不多于2处。

目测/直尺/菲林尺

●

刀线弯曲

30cm目视不明显可接受。

目测

●

高低线

1.卡盒/胶片盒：两边啤线交错距离L≤1.0mm。

2.坑盒：两边啤线交错距离L≤1.5mm。

目测/直尺/菲林尺

●

盖线/超边

1.卡盒/胶片盒：埋口处一边超出彩盒角线L≤0.5mm，用手触摸无明显刮手为合格。

2.坑盒：埋口处一边超出彩盒角线长度L≤

1.0mm，用手触摸无明显刮手为合格。

目测

●

项目

检查内容

判定标准

检测方法

仪器

缺陷类别

CRI

MAJ

MIN

外观/

尺寸

压纹效果

同客户签样效果一致，用手触摸有明显的凹凸

感。

目测

●

开线

1.卡盒/胶片盒：埋口处未对齐距离L≤1.0mm。

2.坑盒：埋口处未对齐距离L≤2.0mm。

目测

●

歪斜

（喇叭口）

1.卡盒/胶片盒：埋口处歪斜距离L≤1.0mm。

2.坑盒：埋口处歪斜距离L≤1.5mm（最宽处测）。

目测/直尺/菲林尺

●

掉刀、掉线

不允许有。

●

过胶

麻点

A级面：允许有D≤10个0.2mm的晶点状。

B级面：允许有D≤20个0.3mm的晶点状；

目测/直尺/菲林尺

●

窗口色位

1.色位上下左右尺寸允许卡盒、胶片盒有±1.0mm的尺寸变化，不可啤到文字、图案。

2.坑盒两模以上±1.0mm，两模以下±1.5mm。

目测/直尺/菲林尺

●

毛边

距产品30cm目视不明显，可接受。

备注:模切口外观光洁、无明显纸毛可接受。

目测/直尺/菲林尺

●

窗口胶片花

窗口主视面条状花痕L≤4.5mm或面状花痕S≤

4.5mm*4.5mm不多于2处且不集中

目测/直尺/菲林尺

●

表面胶粒

胶水痕

1.窗口胶片处粘胶粒D≤0.5mm，N≤2处可接受。

2.胶水痕A级面：S≤1.0mm²  N≤2处可接受，（标志、logo处不可有）

胶水痕B级面：S≤1.5mm²  N≤3可接受。

目测/直尺/菲林尺

●

破损

A、B面均不可有可视的破损，盒子边缘如折进去的破损S≤1.0mm²不影响外观可接受。

目测/直尺/菲林尺

●

扣底效果

产品成形后，扣底位无自动弹开或扣底撕烂后表面破损为合格。

目测

●

溢胶/错位

1.  距产品30cm目视不明显，可接受。

2.  粘合位置错位≤0.5mm,可接收。

目测/直尺

●

折痕折皱

印痕压痕

A级面：L≤1.0mm   N≤1可接受。

B级面：L≤5.0mm，S≤4.5mm*4.5mm，N≤2可接受。

目测/直尺/菲林尺

●

擦花/刮花

拖花/划痕

1.A级面（未刮去表面墨层的条状花痕）W≤0.5mm、L≤10.0mm的刮花/拖花/划痕/擦花，允许有2条；

2.B级面（未刮去表面墨层的条状花痕）W≤0.5mm、L≤20.0mm的刮花/拖花/划痕/擦花，允许有4条。

目测/直尺/菲林尺

●

项目

检查内容

判定标准

检测方法

仪器

缺陷类别

CRI

MAJ

MIN

功能

测试

成型

试验

1.折叠成型后，盒盖，盒底扣拢，摇盖无弹起；2.胶片盒、卡盒成型后盒盖拱起高度≤3mm；

  坑盒：成型后盒盖拱起高度≤3mm；

3.让彩盒水平站立，目视无倾斜，变形现象。

目测

折叠法

直尺

菲林尺

●

粘合牢

度试验

用手撕拉彩盒埋口处上下面纸，撕开时互相粘

连，撕破/烂表面达85%以上为合格；

目测

撕揭法

●

松紧

度测试

盒内放置3倍于内装物重量的同底面积物品，捏住盖边使盒悬空，物品不自由落下。

目测

悬挂法

●

烫印牢

度测试

用普通3M810胶纸在烫印处压实粘贴，呈45º角迅速拉起3次，烫印层不脱落为合格。

目测

粘贴法

●

成品交货水分（％）

对裱坑盒12％±2，对裱卡盒10％±2

针式水分

测试议

●

UV附着

力测试

彩卡UV表面用3M600胶纸排气压实后，迅速拉起，涂层不脱落为合格。

目测

粘贴法

●

磨光面

磨擦测试

将检测的彩盒放在检测平台，用彩盒的底面对准检测面，以20N的压力按压在纸盒上，左右5个来回相互摩擦10cm²面积墨层无脱落，表面有轻微的刮痕可接受。

目测

摩擦法

●

耐寒

耐热测试

置入60ºC（±5 ºC）高温箱中，放置12小时，

置入-15ºC（±5 ºC）冷冻箱中，放置12小时，

1.彩盒粘合部位无明显分离；   

2.彩盒颜色无明显变化，（5％左右）；

目测

温差法

●

耐水

耐油测试

分别取5ml纯水或松节油，滴在过胶表面保留3分钟，抹后无渗透现象。

目测

渗透法

●

耐磨

擦测试

压力：4LBS，次数：500次，磨擦速度：43次/分，油墨不脱落即为合格

油墨耐磨脱色试验机

●

环保

测试

RoH检测

符合《环境物质管理规范》之RoHS要求

XRF荧光

光谱仪

●

包装

要求

外箱

标识

标签内容与其所装产品要保持一致（实物与料号相符），标签填写完整、规范，无涂改，客户有要求贴“RoHS”字样的标识，依客户的标识样贴环保标签。

目视

●

包装

方式

 按工程单要求进行包装、打带。

目视

●

包装

要求

外箱无破损，碰撞痕迹，封箱胶布端正，每卡板限高2米内。

目视

●