开槽机操作指导书
作业方法:
1、关闭电源开关及主机停止按钮。
2、认真看清《XX包装印刷纸箱生产指令单》的工艺技术要求。
3、按照《XX包装印刷纸箱生产指令单》上的内尺寸要求调整上刀、下刀和压线轮的位置,具体调整压轮压力如下:
A、 预压轮的压力:a单坑为0-1mm,b双坑为2-3mm,c三坑为6mm;
B、 压线轮的压力:aA单坑为3-4mm,b双坑为1.5-2mm,c三坑为0mm。
C、 以上压力是大概压力,有时要根据具体情况做调节(纸板硬度、弯曲等)。
D、 压线原则:重预压重压线,压线一定要比预压重。
4、松开上刀、底刀和压轮的螺丝,根据《纸箱生产指令单》的内尺寸,用卷尺量开槽底刀的长度和宽度;调长宽操作规定:
第一个长度:内尺+1mm,第二个长度:内尺-1mm;
第一个宽度:内尺-1mm,第二个宽度:内尺+1mm。
5、根据《纸箱生产指令单》的内尺寸调压线,压线轮对准底刀的槽位中间位置,扭紧螺丝。
6、根据《纸箱生产指令单》的高度尺寸,调整开槽上刀。
7、根据《纸箱车间生产指令单》的宽度尺寸调整切纸尾刀(按内尺寸+0.3cm)。
8、启动主机按钮,用一张纸板试机。
9、开一个试样,认真核对试样与生产指令单上的尺寸是否相符合,经机长、质检员首检准确无误后,方可开机操作生产,具体首检标准如下:
A、以生产指令单为依据,首先确认正、侧唛的位置是否正确,长宽内尺寸以量摇盖尺寸为准,高度以《XX包装印刷有限公司瓦楞纸箱计算方法》进行测量,公差≤±2mm。
B、 客户要求检测外尺首件结合时,以外尺为标准,具体量法以客户规定来制定。
钉头(粘头):单、双坑纸箱钉头为3.5cm,七层纸箱钉头为4cm。
面底纸不准压爆线,也不允许压线太浅,压线的深浅、纸板的破坏程度、压线的位置以保证粘箱时省力、美观为准,槽口干净,不准有多余的压线,成形后两摇盖对折相对斜差≤6mm,两摇盖间隙≤2mm,不允许顶角,也不允许箱角漏洞≥4mm。
C、 刀口无明显毛刺,尾刀处光滑平直(一般情况下尾刀不允许直接跟纸板接触),裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm,或长不超过12mm。
D、 生产过程中加强抽检,重点检查走位,刀具螺丝松动引起尺寸错误。
10、操作完工后,调速器归到零处,关闭主机停止按钮。
11、按照生产指令单上的流程要求摆放整齐,放到指定机台,并认真填写《XX包装印刷纸箱生产指令单》上的成品数和废品数,并签上机长和质检员的姓名。
12、清理纸碎放到垃圾车里。
安全注意事项:
① 调机时,一定要关闭电源开关及主机停止按钮,并让其他人远离机台。
② 各刀及压线轮的螺丝一定要扭紧,否则会造成产品不良及机器损坏。
③ 调预压轮及压线轮时,脚不要站在链条口处,并且不能坐在机台上。
④ 调机时严禁启动主机调速器调机,只能用手摇滚轴调。
⑤ 开机生产前要观察有无人在机器旁或接触到机器部位。
⑥ 在调机时,一定要让机器停稳才可去操作调机。
⑦ 放纸时,千万注意手的安全,不要因放斜一张纸板而用手去抢救,以免发生手指被压轴带进去压伤。
机器发生故障,请立即报告主管及通知公司维修部维修,严禁私自拆开机器及电路