自动四色水性印刷开槽机作业指导书
1. 设备基本性能;
1.1 设备产能主要技术参数:
生产产品基本规格:1200*2600mm。
最高印刷速度: 180片/min。
最大送纸尺寸: 1130*2600mm。
最大纸板尺寸(隔张送纸): 1500*2600mm。
最小送纸尺寸: 310*630mm。
最大印刷面积: 1150*2460mm。
最大方盒尺寸: 615*615mm。
最小方盒尺寸: 160*160mm。
印版厚度: 7.0mm。
1.2 设备操作主要性:
送纸部:送纸部主机马达变频调整采用PLC电路控制,人机界面。
1)踢纸板无论在何时停机都会自动归零。
2)前控板、侧挡板、后挡板机组离合均采用电脑自动调整。
3)送纸吸风辅助系统,风量可以任意调节。
4)主机马达变频调整,并加装进纸毛刷除尘装置,操作简单,送纸精准。
印刷部:
1)印刷部印刷轮相应调整360度,逆向电动调整,可在运转时停止操作。
2)印刷轮左右横向位移最大值可达12.5mm。
3)自动归零装置,机组分离合并时不需要再调整相位。
4)每组印刷部附有脚踏开关,旋转印刷轮,辅助苏昂首挂版与清洗版面。
5)涂墨轮为陶瓷网纹辊,气缸式下压动力,停机时自动提升脱离印版。
6)气动隔膜泵供墨,封闭式回收水墨槽装置,容易清洗,防漏墨、溅墨。
7)配备供墨检测系统,无墨时可自动报警,印刷部各侧板离合电磁刹车。
开槽部:
1)开槽刀360度相位电动调整,附刻度尺表,可直接独处前刀、后刀调整幅度。
2)开槽刀横向距离电动调整,附有记忆功能。
1.3 设备最佳操作人员配置:不少于4人。
2 设备控制面板按键操作说明
2.1 控制面板XPA0508-003各按键操作说明:
序号 |
按键/开关 |
用途说明 |
1 |
紧急停止 |
用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. |
2 |
侧挡板移动 |
“ / ”用于根据纸板横跨尺寸调节 SIDE GUIDE 左侧挡板向左 /右侧挡板向右 移动。 |
|
后挡板移动 |
“(/ (”用于根据纸板纵向尺寸调节后侧挡板向前(/ 或向( 移动。 |
4 |
前挡板移动 |
“ / ( ”用根据纸板厚度尺寸调节左边前挡板与送太的高 / 低(,间隙已能通过一张纸板为宜。 |
5 |
前挡板移动 |
“(/ (”用于根据纸板横快尺寸调节左边前挡板向左( / 向右(移动,和调节右边挡板向左( / 向右 移动。 |
6 |
主机马达 |
“启动/停止”用于控制主机马达启动和停止。 |
“快/慢”用于控制调节主机输送快/慢。 | ||
7 |
试纸/连续/隔张 |
用于选择纸板输送断续状况的转换键,VOLE-1200机型纸板宽度大于1200mm时。开关转换至“SPACE OUT 隔张”送纸 |
8 |
送纸启动/停止 |
启动送纸控制/停止送纸控制。 |
9 |
油墨供应 |
开启供墨系统,涂墨轮与匀墨轮开始带墨运转。 |
10 |
吸风 |
开启真空吸附送纸,视纸板状况调节吸风量。 |
11 |
人机界面 |
1、指定生产张数和生产速度。 2、根据纸板设置校正左右外侧挡板距离,前挡板距离,前挡板距离送纸台高度,后挡板距离,送纸长度。 3、设置校正拉纸轮胶辊间隙,拉纸论间隙。 |
2.2 控制面板XPA0508-004各按键操作说明:
序号 |
按键/开关 |
用途说明 |
1 |
紧急停止 |
用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. |
2 |
吸尘鼓风机 |
控制吸尘鼓风机ON/OFF关。 |
3 |
警铃 |
用于开机警铃和机组合拢,分离前预警。 |
4 |
归零 |
整机相位回到待工作状态,此时前沿送纸耐磨胶轮处于预备送纸状态。 |
5 |
寸动 |
人工点动机械运转,用于安装调试 |
6 |
送纸行程 |
控制送纸传动器送纸时间长 长度—— |
7 |
拉纸轮间隙 |
用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。 |
8 |
胶辊离合 |
用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。 |
9 |
自动/手动 |
用于控制整机机组移动。打至“AUTO自动”时按“AUTO STERT自动启动”时整机组将至自动至开槽组开始自动逐组分离;打至“MANU手动”时,则“AUTO STERT 自动启动”失效,机组离合需人工手动控制逐组分离。 |
10 |
自动启动 |
用于整机组将至自动至开槽组分离。 |
11 |
机组移合 |
用于各机组移合或分开。 |
12 |
解锁/锁合 |
用于整机锁紧,“LOCK锁合”整车锁死感应电眼动作,锁紧装置将自动调向“UNLOCK解锁”后各机组才合拢或分离。 |
2.3控制面板XPA0508-005按键操作说明:
序号 |
按键/开关 |
用途说明 | ||
1 |
紧急停止 |
用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. | ||
2 |
相 位 |
驱动侧 操作侧 |
设置印版相对纸板横向位置:“DRIVE驱动侧”印版向机台驱动侧移动,“OPERATION操作侧”印版向机台操作侧移动。 | |
相位前移 相位后移 |
设置印版相对纸板纵向位置:“CLOCKWISE相位前移”刀盘瞬时针旋转,“ANTI-CLOCKWISE相位后移”刀盘逆时针旋转。 | |||
3 |
印压间隙 |
用于根据纸板厚薄调节印版辊与底压辊之间的间隙。 | ||
4 |
拉纸轮间隙 |
用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊之间的间隙增大/减小。 | ||
5 |
胶辊离合 |
用于调节橡胶轮与着墨轮间隙压力,也可以调节油墨的均匀度并控制着墨量。 | ||
6 |
印版间隙 |
用于调节涂墨轮与印轮辊的间隙压力,控制印版带墨的均匀度及墨量。 | ||
7 |
网纹辊离合 |
转向“AUTO自动”开机时网纹辊自动入辊(压合),停机时自动退开;转向”MANU手动”停机时入辊(压合)用于调试检测。 | ||
8 |
油墨感应器 |
打开自动检测油墨状态,缺墨时自动报警。 | ||
9 |
着墨轮运转 |
用于开启着墨轮驱动马达“ON运转/OFF停止” | ||
10 |
刹车 |
转向“AUTO自动”开机时刹车自动松开,停机时自动刹车;转向“MANU手动”停机时松开刹车,用于清洗印版或更换开槽刀等。 | ||
11 |
人机界面 |
1、设置校正印版相位,相位横移,版压离合,因压离合,拉纸离合,胶轮离合。 2、查看报警记录。 3、擦版记忆与复位。 | ||
2.4 控制面板XPA0508-006各按键操作说明:
序号 |
按键/开关 |
用途说明 |
1 |
警铃 |
用于开机警铃和机组合拢,分离前预警。 |
2 |
纸箱高度设定 |
设定两刀之间距离——即纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”只想爱那个高度增加,“FORWARD后退”纸箱高度减少。 |
3 |
开槽刀相位 |
设定开槽刀与纸板前后相对位置。“AFORWARD前进”刀盘顺时针旋转,“BACKWARD后退”刀盘逆时针旋转。 |
4 |
预压轮间隙 |
用于根据纸板厚薄调节预压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。 |
5 |
压线轮间隙 |
用于根据纸板厚薄调节上压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。 |
6 |
拉纸轮间隙 |
用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底压轮间隙增大/减小。 |
7 |
开槽刀间隙 |
用于根据纸板厚薄调节上开槽刀下开槽刀间隙增大/减小。 |
8 |
刀内合 |
用于本组刀轴旋转至上刀嵌入下刀草,事各刀轴横向移动调整。 |
9 |
整机刀内合 |
整机圆周旋转至上刀盘嵌入下刀槽盘,事各刀轴横向移动调整。调整后无须重新调整开槽刀相位 |
10 |
人机界面 |
1、根据纸箱规格设置校正开槽刀相位,纸箱高度,以及开槽刀轴向位置。 2、设置校正预压轮间隙,压线轮间隙,拉纸轮间隙,开槽刀间隙。 3、排单(生产的纸箱规格及数量),订单记忆。 |
4 设备调整操作程序
4.1 调机前操作工作(可由本组人员分工合作同步完成):
4.1.1 推上总电源,机台操作面板上黄色灯亮起。按下电源入键,红色等机电子显示面板亮起,检查设备各部位通电是否正常。按下“启动”键慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或运转不良。停机时检查相位是否自动归零。按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
4.1.1 主机手审核订单,特别注意特殊要求栏内的文字说明,并安排副手查找、准确分压好的纸板的规格进行简单检验。
4.1.3 贴版/挂版:零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印刷筒上。整张版面时,须挂于滚筒槽上,在挂版[1]操作时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中(版面中线与印轮中线对齐)使用脚踏开关是印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂于印轮上,,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中,用扳手拧紧,以透明胶带封牢。
4.1.4 上墨规律按由浅及深,按照样箱或订单的要求调整油墨颜色,将墨桶放入设备墨台上,放入吸墨管罩,旋开墨泵进气按钮,用手指按住进气口,有节奏地放开或按住,知道油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间(上墨前应先合上匀墨轮和涂墨轮)。
4.2 机台调规程序:
4.2.1 送纸部调整(按顺序调整):
4.2.1.1 适应纸板的长度调整:按下左或右单板调整按键,将左或右挡板张开或合拢成纸板长度最佳适应的最佳距离(左右挡板间距≧纸板长度2mm为最佳,两挡板整体移动时,需保证生产中右侧修边有4~7mm废料)。
4.2.1.2 适应纸板的幅宽调整:按下后挡板调整按键,将后挡板张开或合拢成纸板幅宽最佳适应的距离。(前后挡板间距≧纸板长度2mm为最佳)。
4.2.1.3 适应纸板的厚度调整:按下前挡板调整按键,将前挡板提上或放下成纸板厚度最佳适应的距离,将放置于送纸太的纸板略推进前挡纸板下,打开吸风机,使纸板被紧紧吸平,调整前挡板高度略大于纸板的厚度2mm左右为最佳。
4.2.1.4 送纸胶纸轮与底轮适应纸板的厚度调整:按下“胶辊离合”键根据纸板厚薄调节送纸胶辊与底辊之间的间隙增大/减小至纸板最佳适应间隙(三层纸板2.5mm,五层纸板4mm,七层纸板6mm)。
4.2.1.5 送纸吸风风量调整:根据纸板的面积大小或纸板的平整度,调节吸风量大小。纸板的面积越大,吸风量则应相对调小,反之,则吸风量相对调大;纸板的平整度越差,吸风量则应相对调大。最佳吸风量是以纸板您能够平稳而正时被送入印刷机为准。
4.2.1.6 确定送纸方式的调整。试印时应采用单张送纸方式,量产时纸板宽度在1125mm一下的均采用普通连续送纸方式,纸板宽度在(1125-1130)mm~1500mm之间的均采用隔张送纸方式,按下“隔 张”送纸键即可。
4.2.2 各印刷部调整(按顺序调整):
4.2.2.1 印刷机组的送纸轮位置适应纸板的长度调整:手工调节送纸轮送纸的位置,测送纸部纸板至两端机体墙板的距离,以正好压在纸板长度两端的5mm位置上,并紧固送纸轮。
4.2.2.2 各印刷机组的送纸轮适应纸板的厚度调整,按下各机组侧板控制面板上的“送纸轮间隙”键,调整送纸轮与底辊之间的间隙增大/减小,以适应纸板厚薄的需要,最佳间隙以不留送纸轮压痕在纸板表面为准。
4.2.2.3 涂墨轮与匀墨轮之间的间隙调整:该间隙的调整可以决定印面油墨厚度,所以调整时需结合客户对该方面的特殊要求而调节。但多数时候均以涂墨轮是哪个的油墨分布是否均匀为主要调整动机,在印刷使用网纹柔性版时,可将涂墨轮与匀墨轮之间的间隙尽量调小,以增加印刷版面的清晰度。
4.2.2.4 涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果,如果印刷图纹有重影,则因为涂墨轮与印轮间隙调整的太小,需要调整松开。如果印刷图纹模糊不清,若隐若现,则因为涂墨轮与印轮间隙调整太大,需要绵绵调整减小。
4.2.2.5 印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果,如果印刷图纹在纸板表面明显凹痕,则因为印轮/下压轮间隙调整的太小,需要调整放开,如果印刷图纹若隐若现,则因为印轮/下压轮间隙调整太小,需要慢慢调整减小。
4.2.2.6 注意:在同一种厚度的纸板生产中,上述各轮之间的间隙不易频繁调整。
4.2.3 开槽部调整(按顺序调整)
4.2.3.1 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按上述方法输入相应数据,打开“自动”按键即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作。
4.2.3.2 先使导纸部归零,找到一个基准点,以推纸达到最大行程为基准,将刀1、到2、刀三、刀4、刀5、刀A/及刀B设定好,如果实际尺寸与人机接口显示尺寸有偏差,刀可通过位置修正好,在设定刀B尺寸时要正确,注意避免两刀相碰。如果使用刀具不属于设备固定弧度长得开槽刀,可重新输入新刀的弧度长,以保证调节过程中两刀不能相碰。
4.2.3.3 具体动作:在人机界面上按“定位”,先使开槽部归零,其次刀座横移动到指定定位置,然后B刀到位,最后A刀到位。径向调整开槽刀时,必须要将上刀卡入下刀槽中。另外,每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。
4.2.3.4 箱高及开槽相位的调整:在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位调整按键,按“LENGTH BETWEEN SLOTS 纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B 刀 刀轴圆周旋转以设定纸箱高度尺寸。“BACKFARD后退”纸箱高度曾加,“FORWARD前进”纸箱 高度减小。
4.2.3.5 当两开槽深度不一致时,本机为电动调节,可在停机和运行状态下,采用相位调整电机调节,并有人机界面数码显示。
4.2.3.6 开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位,调整开槽箱高。开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。
4.2.3.7 压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整,以压痕到位,折叠时呈直线,但绝对不压破里纸为最佳。
4.2.4 堆码部调整:
4.2.4.1 调整龙门堆码机接纸机宽度,可以大于纸板宽度10~40mm左右,以纸板下落顺畅不卡纸、不造成接纸凌乱为最佳。
4.2.4.2 接纸部转速调整需与印刷机速度成正比对应调整,保持在印刷机速度的50﹪即可。
4.3 试样及生产:
4.3.1 将初步调整好的各个机组合拢,开动主机使机台慢速运转,将涂墨打到“自动”档上。
4.3.2 放一张待印纸板在送纸台上,打开“油墨供应”开关,再次把送纸方式开关打为“试
印”,依次启动吸风机、送纸按钮。仔细检查初步试印情况,调整好印刷、开槽之相
位,调整好印刷图纹位置、效果,调整好墨色,压力等所有需要调整的地方。套印时
印轮轴向调整平行移动为±10mm。
4.3.3 进一步试印,确认印刷及开槽效果,重点确认印刷内容、颜色、位置与订单版面是否相符,套印时,偏差应≦±1mm,要求印刷清晰而且图文居中、开槽尺寸准确、刀口无毛刺、压痕无破裂等。最后折盖成箱,进行箱体方正、摇盖合拢效果确认。
4.3.4 首件检验确认后,有现场质检员在《制造单》上签字确认。主机手按照订单的生产数量输入计数器中,当生产的纸板数量达到所设定的数量时,印刷机会自动停止送纸。
4.3.5 生产中,主机手应该严密关注产品质量,对开槽、印刷错位等现象,及时进行相位调整,对脏版、卡纸等其他异常现象应紧急停机处理。送纸部续纸工应特别注意,每次上纸都应将纸整理整齐,并推向左挡板靠齐,对有严重质量问题的纸板及时挑出。
4.3.6 堆码工对自动对好纸板应及时拉走,并迅速换上垫纸,将堆码台放下来。
4.3.7 生产完成后,将产品明确标识清楚,送入下道生产区域。
5 生产任务完成后设备停机程序:
5.1 停止供墨,等待余墨流尽,让匀墨轮与涂墨轮继续空转。同时,将胶版擦洗干净并摘下送回
制版房;将机台上的油墨、污迹擦洗干净;将机台的灰尘用专用气枪吹干将。
5.2 将油墨桶换上清水桶,打开油墨泵,使清水上机循环起来,直到流出的污水变成清水为止,方可停止供水。对陶瓷网纹辊应用酒精或清洗剂认真清洗并擦拭干净,认真观察滚面是否有机械刮痕,发现异常应及时通知机修处理。
5.3 用专用管扳手将匀墨轮与涂墨轮松开,直到涂墨轮不在运转为止,停止匀墨电机。
5.4 将各机组合拢,关闭印刷机电源,清理、打扫生产现场,将工具收好、归位。
5.5 将龙门收纸机台面输送部和接纸部放下至自然状态,拉下设备总电源闸刀。
6 设备的日常保养及检修:
6.1 按下“启动”键,慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。停机时检查相位是否闸刀归零。
对设备进行认真日常保养,对各润滑部位加钙基黄油或机油,清理机台移动轨道和开槽部位各主轴上杂物。
6.2 开槽部刀座之润滑:开槽刀在频繁的调规过程中,刀座均需要横向移动调整,所以刀轴润滑非常重要,调刀运行前一定要保持刀轴的清洁和润滑。每周用黄油枪往刀轴油嘴注黄油一次。日常生产开机前,将开槽刀轴上的异物擦干净后,再加润滑机油,分别电动开槽刀左、右开关,观察刀座在到轴上是否运行自如。检查去屑片是否正常,如果磨损严重,需及时更换。
6.3 检查开槽、压痕联动部石墨导向块是否正常,如果磨损严重,间隙≧±1mm时,需及时更换。如果产品开槽切边毛刺严重,则应按下述程序更换开槽刀。
6.3.1 安装开槽刀时,每片刀的锁紧螺母不得少于2个,必须与刀座贴合好,纸箱结舌之切角侧刀与开槽刀之间的距离为纸箱箱高尺寸,在第一把刀上镶有刻度,调节时将后角上得铰口刀与刻度的零位相对,一般固定不移动。调整时只移动另一把刀参照刻度尺,一小格为1mm,四片刀均应相互对齐,安装位置要一样以保证开槽深度均匀一致。安装开槽刀时一定要注意如下重要事项:
6.3.1.1上刀与下刀必须调至对正,未对正将容易打坏刀片甚至造成危险。
6.3.1.2 刀片安装好后,先按送纸操作侧“寸动”按键,人工点动机台运转,使上刀片顺利进入下刀片后才能采用机动,以防因安装不正而损坏刀片。
6.3.1.3 压线轮应与开槽刀对正,其调整方法与开槽刀调整相似。
6.3.1.4 轴向移动刀座时,除上下刀须相齿合外,移动时不得使两刀相碰,刀座上安装限位开关。移动时应将各轴上的灰尘、杂物与污迹清理、擦干净。
6.3.2 检查相位电机离合是否灵活、正常;检查传动部机油泵运作是否正常,油位是否正常;检查匀墨电机传动链条润滑是否到位;检查油墨泵进气是否正常;检查各机组电磁阀换向及气缸运行是否正常;检查堆码机行程开关是否正常。
6.3.3 发现异常,必须及时维修处理,严禁设备带病作