透明油墨在包装印刷中的使用要领(二)

   透明油墨的选择和应用
 
    透明油墨的选择应用要根据不同的承印物特点客户的要求等进行，归纳起来，主要从以下3个方面来考虑，合理选择透明油墨。
 
    1根据承印材料选用与之适应的油墨:如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨:印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以，可以这样说承印材料的种类决定了使用的油墨类型即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外注意，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底，因为白色起消光作用会大大降低其使用效果和价值。相对来讲，透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄O.Olmm。
 
    2.根据客户提供的样品选择适应的透明油墨:透明油墨的选择包括色相和色泽.若要调配专色透明油墨时，必须咨询生产供应商因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨，其难度明显高于不透明油墨专色调配。
 
    3.根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨:如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都必须列入选择的考虑范畴。此外，(中国金包网是印铁制罐科技贸易门户网站)透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料因为透明油墨的透明性极高与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩.使黄更黄、绿更绿、红更红效果更佳。
 
    如今.透明油墨已开发出透明金黄、透明黄、透明浅蓝相等多种。而透明金黄若复合在镀铝膜上更是金光闪闪:透明金黄由于透明性极高，也经常用在自配金方面，还可垫衬金粉。可根据客户的要求而选择调配诸如自配金墨中用金粉、调金油、透明金黄以1:3:2的比例调配出来的金黄色油墨不仅金光生辉，同时也大大增强了其附着性。目前，透明油墨主要是用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸。这些包装纸是用透明油墨(红黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜进行表印制成的.属单粘层薄膜。印刷透明油墨后内层用镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成的小内袋结膜等这都是属于两层以上的薄膜在食品行业得到了广泛的应用。还有利用透明油墨印刷后经镀铝再复到纸张上而制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品，其印品具有防水、防潮的优点。而利用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷再复上激光全息薄膜不仅可提高防伪效果，同时使外观五彩缤纷、光芒四射。为达到最佳效果，在设计时不一定全面采用透明油墨，而仅在局部采用透明油墨印刷，则可收到更好的效果。透明油墨属干特种油墨，由于其配方不同因此使用方法与一般油墨也有一定的差异。
 
    透明油墨印刷前必须充分搅拌若在比较寒冷的冬天表印透明油墨由于钻度低不宜添加过多的稀释剂，钻度一般控制在18-22秒3臼杯为宜.再根据印版的深度调整刮刀的角度和压印滚筒的压力以及刮墨刀与压印点的距离。

    如果溶剂配比失调钻度控制不当或工艺操作失误都极有可能导致许多故障出现，所以每一个环节都不能马虎。
 
    透明油墨印刷中常见故障的排除
 
    透明油墨在软包装印刷使用过程中，多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。但在实际使用过程中常常发生一些质量现象诸如透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象这样就大大降低了其预期效果，因此要熟悉透明油墨的性质及印刷特点，分析排除。
 
    1.透明油墨印刷时产生“麻点”现象
 
    主要原因和解决方法这种故障表现为印刷后的产品垫上镀铝膜后，其闪光效果就出来了，但仔细观察会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因是:
 
    ①压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净；检查胶辊质量.更换合格的胶辊。
 
    ②薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
 
    ③油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓千溶剂。
 
    ④印刷压力太小。可适当加大印刷压力并注惫控制好印刷压力(一般在4kg左右)。
 
    ⑤印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷若有则应重新制版或更换好的胶辊。
 
    2.印刷透明油墨后发生粘连现象
 
    主要原因和解决方法:在高温、高湿的梅雨季节塑料膜经过凹版印刷后收卷放皿期间易发生粘连现象，透明油墨被成块粘下来，在油墨处甚至不能与下层塑料膜分开，以致造成大量废品。印品产生粘连大多是由油墨发钻、环境湿度太高、压力太大等造成的，主要有如下因紊引起。

①油墨本身耐热性差在高温条件下产生更大的钻性。油墨干燥时，用肉眼无法看出。由于印刷物品被卷起后，残留溶剂很难蒸发油墨中树脂不能干燥、固化使成品发生严重的粘连，油墨中残留的溶剂过多收卷后就会使成品发生严重的粘连。残留溶剂过多不仅会影响其牢固性，而且对食品极为不利，使包装品产生异味。

②由于环境温度太高，会造成油墨软化，从而导致印品粘连。在常温下很多使用透明油墨的印刷品在操作和使用中都很正常但在高温印刷时，油墨就会软化而产生粘连。因此要求印刷品的操作和使用的环境温度不要超过50摄氏度最好能控制在45摄氏度以下。此外收卷过紧、收卷张力过大也会引起粘连解决的方法是控制好印刷干燥温度并将张力放松，收卷不宜太紧。

③油墨与基材没有很好的粘结力.使承印物上的油墨粘结不牢收卷后容易产生转移导致粘连。解决方法是正确选用油墨.控制油墨的质量使其适应基材。另外可对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力也是降低油墨发生粘连的方法。一般要保证BOPP表面张力应》38达因。
 
    3.印刷透明油墨镀铝复合后光泽度不高
 
    主要原因和解决方法:产生这种现象的主要原因是:①油墨本身的透明性差应更换透明性好的油墨。

    ②印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据孺要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻度。③镀铝层均性不良，造成反光泽差要更换镀铝膜并保证其表面均匀、无针孔。④刮墨刀角度太大印版网穴浅要调整控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。
 
    4.透明油墨发生结块现象
 
    主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。为防止意外，还必须由专人看守。
 
    总之溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象所以每一个环节都不能马虎。因此在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。