三种糊料配制方法的特点

当前瓦线制胶的工艺特点

手工制糊

设备包括一个制备桶、磅秤和控制水量的流量计。操作人员必须在仔细称量后把淀粉倒入制备桶中，按所需比例手工配制黏合剂。此法优势在于灵活性强和成本低廉，但手工制糊不利于员工的健康和安全，且手工操作很难保证质量的稳定。

半自动制糊

在手工操作的同时，引进一定程度的自动控制可以克服上述难题。半自动化操作中应有一台电脑来控制整个工序，及实行部分配料的自动添加。而淀粉、防腐剂和淀粉添加剂还是通过手工操作完成。半自动化系统可把成本控制在一个合理水平，但生产出来的黏合剂的质量和稳定性仍主要控制在操作人员的手里。

全自动制糊

全制动制糊系统包括一个淀粉料仓、全电脑控制加料和混合系统。

糊胶制备室

该系统成本相对较高，但节约的人力成本非常可观，除此之外，它还有以下几个优点：

  · 黏合剂质量恒定；

  · 配方调整较为简单；

  · 无需手工操作；

  · 利于保持工厂清洁；

  · 有仓储量控制记录；

  · 有进程控制记录；

  · 调制解调器可对制糊工艺进行调整。

小批量与大批量制备

最近几年多数人的意见倾向于使用小批量的新鲜黏合剂，因为这样做可增加生产过程中黏合剂使用的灵活性。可根据不同原纸、纸箱及不同用途提供最佳性能的黏合剂。

制备系统中的健康与安全问题

由于不同系统性质各异，淀粉制备过程中所用化学品类别及浓度不同，所以把满足各方面要求的所有健康安全措施逐一列出是不可能的。不过，下面一些基本指导原则，或许会对制定健康安全规范有帮助：

 · 让每位员工（含临时工和全体维护人员）都接受适当的培训；

 · 防范检查生产过程中可能出现的化学品应用危险（如COSHH规定）；

 · 就涉及手工操作、清洁或维护方面工作的安全系统检查情况提供一份操作规程；

 · 对硼砂、防腐剂或添加剂一类的散装化学品手工操作方面可能引发的风险作评估；

 · 对生产过程中可能产生的灰尘进行控制或预防处理。