印前及印刷质量管理

P2QM(Prepress＆PressQualityManagement)是网屏公司为顺应印刷市场中印量更小、成本更低和按需印刷的趋势而为数字化工作流程而开发的高质量色彩管理方案。该方案的中心是彩色打样稿和数字版理想样张的制作，同时监控在现代化的工作流程中进行色彩管理时所发生的变化。

一、传统工作流程的打样

在传统的基于胶片的工作流程中的色彩管理过程，彩色打样可以采用化学打样或传统的胶印打样方式。为了让印刷品与打样稿一致，在印刷机上需要进行墨色调整。在这个过程中，值得强调的有以下三点：

1为化学打样而专门出片是一种成本较高的生产方式。

2用传统的圆压平式胶印打样机来打样，的确能够精确地模拟印刷成品的效果，甚至常常超过印刷成品的质量。

3在印刷机上进行颜色调节是一种比较灵活的色彩控制手段。

但是，如果我们从另一个角度来看上述第2、3两点可以发现，虽然胶印打样能够模拟出印刷成品的效果，但却离不开打样操作员的感觉与技巧。此外，输出胶片这个中间环节既费时又耗材料。

二、CTP工作流程的数字打样

CTP工作流程免去了输出胶片这一中间环节，并广泛地用DDCP(彩色数字式直接打样)方式取代了化学打样方式。不过，CTP工作流程也存在着一些问题。

1常常不支持真正的半色调加网输出，且打样所用的纸张与印刷所用的纸张通常不同。这样，打样稿与印刷成品的匹配总是受到一些限制。

2能够与印刷成品精确匹配的彩色打样稿需要用数字化的方式来制作。

在实现上述第2点的过程中，最新技术发展的方向是用ICC预置文档来控制设备及各种印刷条件间的差异，并构建出能够模拟出印刷成品的系统。网屏的“LabFit色彩管理系统”就准确地定位在这里。

众所周知，CTP工作流程能够最大限度地利用PDF格式的数据。这样，经RIP处理的数据就可以被用作计算油墨覆盖率的基本数据，进而预设置墨斗键，从而极大地提高了开机前准备工作的自动化程度。不过，尽管墨斗键的调节过程实现了自动化，却不一定能确保印刷成品能够与打样稿精确匹配。在这种情况下，仍然要求操作员有足够高的水平，以便在印刷过程中进一步精细调节油墨量。

三、CTP工作流程的印刷机打样

在DDCP系统不能彻底地解决打样问题的情况下，就有必要用印刷机进行打样了。实际上，这个方案是可行的。这要归功于CTP技术，因为它加快了生产速度。当然，这也离不开印刷机速度的提高。

通常，印刷机所打出来的样张应当与印刷成品极为接近。但是，仍然免不了存在一些障碍，使得打样稿与印刷成品的颜色之间存在差异，如操作员的水平参差不齐以及印刷机设置阶段存在的其他一些主观因素等。这样，印刷机操作员在印刷过程中仍然需要进行一些精细调节，才能实现印刷成品与打样稿的匹配。很明显，这会导致生产率的降低。在上述这种情况下，尽管只需要几张打样稿，却需要用掉很多张过版纸。换句话说，这一切使得生产率降低，生产成本加大。

走向全数字化的工作流程

在讨论了现行的色彩管理方案所存在的问题之后，现在让我们来看一看在印刷过程中如何真正地确保印刷质量。“保证印刷质量”——这句话说起来很简单，做起来却不轻松，因为这意味着需要对每台印刷机上的众多可调变量进行精确的、数字化的控制。而且，一个印刷公司使用着多种品牌的印刷机也是一种很普遍的现象。因此，任何一种色彩管理方案都必须能够适应这些复杂的环境。虽然CTF和CTP工作流程避免了传统的模拟生产方式所存在的一些危险情况，但彩色打样变成了一个难以解决的问题。目前的彩色打样系统所面临的一个最大的问题就是，它们打出的某些颜色是印刷油墨根本不能表现出来的颜色，这又何谈对这些颜色进行数字化控制呢?结果，还是需要依赖于操作员的技术水平和感觉。

在通往全数字化工作流程的道路上，我们所要综合考虑的两个最主要的因素就是：如何实现最有效的色彩管理；最好的打样方式是什么。

在通往全数字化工作流程的道路上，我们所需要解决的问题是：

1实现了基于CIP3的墨斗键自动设置后，在印刷过程中保证印刷质量的最佳手段是什么?

2如何实现不同品牌的印刷机之间的色彩管理?

3使用ICC预置文档的最佳方式是什么?

除此之外，随着越来越多的印刷公司开始启用数字印刷机，对数字印刷机进行综合而有效的色彩管理也成了亟待解决的问题。

P2QM的地位

P2QM是由网屏所开发的、为包括印前工序直至印刷工序在内的全工作流程所提供的色彩管理全面解决方案，符合ICC和CIP3印刷工业的国际标准。

对不同品牌的印刷机进行统一的色彩管理是可行的，因为印刷生产的整个体系将会与已被广泛接受的ICC和CIP3标准兼容。这其中最主要的好处是整个系统将变得更灵活，并能够充分享用数字化所带来的全部好处。

目前，两种主要的、用来提高印刷的科学精度的工具是网屏的TrueFit和DCC系统。TrueFit是联机的密度测量系统，目前已安装在网屏的TruePress系列数字胶印机上。DCC，用来提供墨斗键自动控制所需要的印刷样张分析数据。此外，LabFit模块可以用来建立高质量的ICC预置文档，以便掌握每一台印刷机的特性，并保证在多种不同的输出条件下都能得到相同的质量。P2QM的要素TrueFit、DCC和LabFit协同配合，实现了P2QM工作流程。

数字胶印机与传统胶印机颜色控制过程中的反馈循环之间的差别在于那些独立的TrueFit和DCC设备。不过，由于这两类设备所控制的基本上都是油墨密度，这两类循环的目的其实是一样的。而LabFit的目的却是在被反馈回RIP的数据流里起作用，通过改善彩色打样和印刷工序所使用的未经RIP处理的数据和为它们提供更好的经RIP处理的数据，从而实现与数字版的理想样张更加接近。

因此，在P2QM工作流程里存在着两个反馈循环。其中，一个循环的作用是更好地校准印刷机，以便使不同的印刷机达到相同的印刷质量；另外一个循环的作用是确保打样系统与印刷机的输出质量保持一致。

TrueFit

TrueFit是联机的密度测量系统，能够让网屏的TruePress系列数字胶印机保持始终如一的高质量水准。

TrueFit安装在TruePress数字胶印机的收纸区，由最新设计的测量头和光源部件构成。在纸张进入收纸区时，TrueFit可以实时地对印刷样张上的信号条进行测量，以便在印刷过程中更精确地控制油墨的密度。

DCC(数字化颜色控制台)

DCC配有由网屏精心设计的“整版一次拍摄型”数字相机，用来忠实地测量彩色图像。它能够读取印刷样张、彩色打样稿、甚至是标准样张上的颜色数据，随后再对这些数据进行分析，以便计算出CIP3数据和墨斗键数据。这样做有三个好处。1)根据CIP3和彩色打样数据，可以为理想的印刷样张计算出墨斗键数据。

2)即使没有使用信号条，也可以从印刷样张上的图文部分直接读出油墨密度的数据。

3)有了网屏公司的LabFit色彩管理系统，通过读取网屏公司的85色信号条，就可以计算出LAB数据。此外，LabFit还能够根据印刷样张和打样稿而轻易地生成ICC预置文档。

LabFit与85色信号条

LabFit所使用的85色信号条是网屏公司新开发的技术成果。它用仅有85个色块的四色印刷窄型信号条就可以生成ICC预置文档(通常，要生成ICC预置文档，需要使用包含有800～1200个色块的全张幅面彩色信号样张)。

进行颜色测量所需的色块数量的减少不仅使色彩管理过程变得更简单、更快捷，而且还使我们能够在常规生产过程中轻易地把彩色信号条安排在版面上。这样就可以定期地从印刷样张上获得LAB数据了。

P2QM与标准的生产印刷机

P2QM的另外一个作用是提高胶印机印刷的颜色的一致性。它是通过下述三种途径实现这个目的的，其中每一种途径都涉及了网屏的ICC：

1)在LabFit里为影响印刷质量的每一个主要变量(印刷机、纸张、油墨等)以及DDCP系统都建立一个ICC预置文档，使得从这些变量的角度出发都能实现颜色匹配。

2)从顾客认可的样张上获得CIP3数据，再把这些数据与数字版的理想样张进行比较，并把比较结果反馈给供墨系统。

3)可以把彩色打样稿与实际印刷过程中所抽出的检测样张拿到DCC进行测量和比较，并把比较的结果反馈给供墨系统。

当前所使用的生产印刷机的色彩管理——输出特性

通过在DCC读取印有LabFit85色信号条的样张，能够建立LAB数据。随后，LabFit还可以为各种印刷条件建立ICC预置文档。同样地，通过测量由DDCP输出的印有LabFit彩色信号条的样张，也可以得到LAB数据。随后，LabFit会为此DDCP建立一个ICC预置文档。然后，通过把这些ICC预置文档反馈给RIP，即可实现DDCP打印稿和印刷样张颜色的精确匹配。

标准生产印刷机的色彩管理——与数字版的理想样张相匹配

DCC用来为当前生产印刷机所印刷出来的、顾客已认可的样张建立CIP3数据。

通过把该数据与RIP所提供的数据进行比较，就可以把顾客认可的样张与数字版的理想样张进行比较了。

这样，在建立数字化的数据时，有必要预期在印刷机上需要做什么样的颜色校正。用这种方法，就可能实现包括印前工序在内的、基于ICC预置文档的操作了。

由于可以用数字化的方式对印刷条件中的可变因素进行控制，因而有可能达到均匀一致的印刷质量。

(目前，并不是所有的供应商都支持该技术。要想实现这类操作，有些系统会把ICC预置文档嵌入图像文件里。不过，目前只有部分工序是这样运行的。等实现了CIP4的JDF格式后，预计人们能就这个问题达成共识。)

标准生产印刷机的色彩管理——与彩色打样稿相匹配

DCC用来读取彩色打样稿的PPF数据。随后，这些数据将与胶印机所印刷出来的印刷样张进行比较，从而实时地实现与彩色打样稿的匹配。

向标准生产印刷机的集成化控制前进在印刷某个活件时如果使用了多台不同的印刷机，就需要找到一种集成化控制的方法，以确保这些印刷机所印刷出来的结果都一致。

用DCC测量每台印刷机所印刷出来的样张，能够获得PPF数据和LAB数据。随后，把测得的PPF数据与标准的PPF数据(经RIP处理的初始数据)进行比较，二者之间所存在的任何差异都可以通过色彩管理系统来补偿。这样就可以把各台印刷机的印刷结果的不一致性减到最小，从而获得稳定的印刷质量。与此同时，LAB数据还用来为每台印刷机生成ICC预置文档，随后再把这些文档与目标预置文档进行比较，从而保证在印版输出之前就已实现的颜色匹配。

这样，色彩管理就贯穿到了印刷生产中从印前直至印刷的各个工序，以确保在印刷公司的工作流程中实现一致性好、质量高的印刷。P2QM的成功之处就在于它提供了全工序的、集成化的色彩管理。

展望未来

到目前为止，彩色打样的方式成为了印刷工作流程中起决定性作用的环节。不过，随着印量日渐减小的趋势，如何解决与彩色打样相关的问题就变得日益重要。需要较长的生产时间及较高的操作员的技术水平才能实现印刷样张与打样稿的匹配的状况已经成为短版型印刷生产的障碍。

网屏推出P2QM的目的仍然是继续提供全数字化工作流程解决方案，确保色彩管理的顺利进行，以顺应印刷市场中印量更小、成本更低和按需印刷的趋势。由CIP3时代进入到CIP4时代后，印前及印刷工序中的各个环节的全局质量管理将变得更加严谨，并使我们能够开发出反应更灵敏的系统，实现拿到数据即可印刷出成品。

来自: 中国金包网