镀锌技术问答
1.镀镍组成原料的功用？ 7.常用电镀层的性质和用途
2.镀铬的组成原料的功用？ 8.镀锌工艺的种类
3.电镀层的作用是什么？ 9.镀锌钝化的种类
4.对电镀层的要求有哪些？ 10.各种镀锌工艺的优缺点
5.什么是阴极性镀层和阳极性镀层？ 11.镀锌工艺流程
6.按镀层用途选择所需镀种
1.镀镍组成原料的功用？
硫酸镍(NiSO4·6H2O):硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是镍离子还原。
氯化镍(NiCl2·6H2O):氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。
硼酸(H3BO7)：硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阴极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。
2.镀铬的组成原料的功用？
铬酸：铬酸（铬酐）是镀铬液中的必要成份。铬酸浓度上升时，镀液的导电率会提高，而阴极电流效率则下降。铬酸含量不足时，工件就容易在高电流区烧焦。
硫酸：镀铬液中必须含有一定量的硫酸根，才能使六价铬还原为金属铬。硫酸的含量，并不於其绝对数值的多少，而在於铬酸与硫酸根之比（CrO3/SO4)。与一般传统镀铬工艺不同，镀铬工艺宜控制铬酸/硫酸比在200：1。如此例过高（即硫酸不足），就会减低镀层的沉积速度和光泽度，镀层亦会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比便偏低（即硫酸太多）是，虽然可以提高呈点镀层的光亮程度，但却使阴极电流效率，沉积速度及深镀能力降低。始镀液中硫酸含量过高，可用碳酸钠（BaCO3）沉淀1克的硫酸。
三价铬：新酸镀液经过电解后，必须有三价铬产生。由於在电解时，阴极上产生三价铬，而阳极上将三价铬氧化成六价铬，达到平衡。镀铬液中存在一定量的三价铬是必要的，其含量一般为0.5-3克/升.三价铬过低,沉积速度缓慢,镀层较软,镀液均镀能力差.三价铬过高时,镀层光亮范围缩小,溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极之面积比例所影响，小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬，反之则可提高三价铬含量。
3.电镀层的作用是什么？
1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；
2、装饰零件的外表，使其光亮美观；
3、提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
4.对电镀层有哪些要求？
1、镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结合力；
2、镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构；
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；
4、镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
5.什么是阴极性镀层和阳极性镀层？
阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基体金属的电位的一种镀层,反之则为阳极性镀层。确定镀层为何种镀层，应由该镀层在所处介质条件下的电位与基体金属的电位之差来决定。
6.按镀层用途选择所需镀种?
1、防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镉等；
2、防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；
3、功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如镀锡、镀银、硬铬等。
7.常见电镀层的性质与用途
1、锌镀层 锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
2、镉镀层 镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
3、锡镀层 锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
4、铜镀层 铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。
5、镍镀层 镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中间层及酸性镀铜前的预镀。
6、铬镀层 铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。
7、银镀层 银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。
8.镀锌工艺的种类
1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；
2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；
3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
9.镀锌钝化的种类
1、镀锌白色钝化；
2、镀锌蓝白色钝化；
3、镀锌彩色钝化；
4、镀锌军绿色钝化；
5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
10.各种镀锌工艺的优缺点
1、氰化镀锌
优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌
优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌
优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌
优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌
优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
11.镀锌工艺流程
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
来自: 中国金包网
