钢桶包装的质量要求与对策分析

质量保证是拥有顾客忠诚度的前提,几年前，我厂由于钢桶的产品质量低下，原有的顾客都不愿意再购买我厂生产的钢桶，而到距离我厂不远的一个乡镇企业和私有企业购买钢桶。使我厂的经济效益连年亏损，到前年年底，亏损竟然达到100多万元。去年，我厂新的领导班子成立后，他们首先分析企业亏损的原因，对症下药。由于新的领导班子狠抓产品质量和市场开发，在短短一年时间里就扭亏为盈，原来的老顾客重新回来了，而且又迎来了许多新顾客，所以说，在经济全球化步伐加快和市场竞争日益激烈的今天，钢桶产品质量的高低已经成为钢桶企业参与市场竞争的焦点，钢桶的产品质量是衡量钢桶企业管理水平的重要尺度，也是钢桶企业保持持久竞争能力的关键。
     随着科学技术的进步，顾客对钢桶包装产品的质量要求越来越高。新的管理模式和新的生产方式的不断出现，概括起来，钢桶企业质量管理技术大致上有以下几种发展趋势，钢桶企业应积极面对，适时调整，采用新的对策搞好钢桶的产品质量管理。
     趋势之一：顾客的需求多样化，钢桶的原材料薄型化。
     对策：为了满足顾客的需求，适时调整产品结构，生产顾客满意的产品，并按照顾客的要求，生产多品种的薄型钢桶。在钢桶质量控制方面，应大力研究并推广应用并行的、实时的质量控制理论和技术。
     加入WTO以后，市场是动态多变的，顾客的需求也是多种多样的。随着市场的变化和产品结构的改变，顾客对钢桶包装容器的要求也就越来越苛刻。而在20世纪，我们生产的200L钢桶都是采用厚度为1.25mm的薄钢板原料，产品的品种也是标准规定的200L、100L、80L、50L等为数不多的几种。用户如果需要钢桶，必须购买我们生产的标准桶，因此我们按计划生产品种少，批量大的钢桶，采用统计质量控制技术。而目前的生产经营方式是生产让位于顾客的多品种、小批量，顾客需要什么样的钢桶，我们就生产什么样的钢桶。顾客为了降低成本，要求生产薄壁钢桶，我们在满足生产条件的基础上，生产顾客满意的钢桶。所以，过去我们使用的统计质量控制法，已无法再应用控制图、抽样检验理论来进行质量控制。而是把工程技术和在线实时控制技术列入质量控制实践中，这是中小批量生产中质量管理的主要研究方向。生产过程中的质量控制重点应放在实时检测和反馈控制技术上。
     趋势之二：钢桶产品结构趋于国际化，通过完善钢桶的产品设计，加强对钢桶质量的管理。
     对策：采用国际标准，制作国际标准钢桶；重视钢桶设计过程中的质量控制，采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术。
     根据现代质量管理的理论，钢桶的质量首先是管理出来的，其次是设计和制造出来的，质量检验只是剔除废品，并不能提高钢桶的产品质量。因此，在钢桶的质量管理中，应将提高钢桶的设计质量放在钢桶质量管理和质量工序控制工作的首位。为了提高钢桶的设计质量，与国际钢桶的通用性接轨，对钢桶的设计结果进行评审时，一定要参照钢桶的国际标准，将国际上结构合理的内容纳入我国钢桶标准和钢桶结构设计中，生产出顾客满意的包装钢桶。而在钢桶的结构设计中，采用各种现代设计技术，如可信性设计、健壮设计、质量功能配置、动态设计等技术，保证钢桶设计的科学性和合理性，从而满足钢桶的质量要求。那么，什么是健壮设计和质量功能配置呢?
     所谓的健壮设计实际上也就是我们常说的参数设计，即运用正交试验法或优化方法确定系统部件参数的最佳组合，使系统在内外部因素作用下，所产生的质量波动最小。即质量最稳定。
     质量功能配置又称为质量功能展开，即采用一定的方法，保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。实施质量功能配置后，企业收到的效益是巨大的。
    随着改革的深入和市场竞争的激烈，各企业都在想办法降低成本。对于任何一个细节都不愿意放过。如使用钢桶包装的货物，在运输过程中，顾客考虑最多的是钢桶的体积在装运过程中能否最大化地利用其空间(如火车厢、集装箱、汽车车厢等)。这就迫使钢桶企业必须改变目前我国现行钢桶的结构尺寸，因为通过实践证明，我国钢桶标准在设计时，由于当时条件所限，考虑顾客的因素较少，不太适合集装箱等的运输。为了满足顾客要求，降低用户使用成本和出口要求(钢桶的环境保护和回收利用)，在钢桶的结构设计中一定要向钢桶的国际标准靠拢。

趋势之三：钢桶的生产型标准让位于贸易型钢桶标准，钢桶的外观质量对其包装内盛物商品的影响逐渐加大。
     对策：根据用户的实际需求确定钢桶的质量标准，提高钢桶的外观质量。
     钢桶的质量标准分为生产型标准和贸易型标准。目前，钢桶企业的产品标准都是执行由国家标准局颁发的钢桶标准中的质量标准，即生产型标准，同时接受国家质量技术监督局的检查监督。企业把生产钢桶达到或高于钢桶国家标准作为奋斗目标。而国际上通行的则是贸易型标准。二者的区别在于标准体系的构成上，前者大多为国家标准，后者虽然也包括了国家标准，但更多的是企业根据市场和本企业的情况而制定的高于国家标准的标准。在制定标准的指导思想上，前者以指导生产为主要的甚至是唯一的目标，而不注重市场需求的变化，后者则主要以面向市场、面向用户为出发点；在标准的指标方面，前者指标多、项目细，后者只有为数不多的基本指标，其它要求则根据市场的变化而不断改变，因而适应性强，将钢桶质量标准定位于用户的需求。
     在钢桶的贸易型标准中，有一个重要的概念就是钢桶的外观质量。现在，顾客对钢桶的要求，不仅要满足其使用需要，更希望从商品包装的钢桶上获得美的视觉享受。所以顾客购买商品时，不仅看重商品的使用价值，而且十分讲究由商品和包装的审美价值、情感价值、社交价值等文化引发上升的商品附加值。所以加强金属包装钢桶的外观质量将成为钢桶包装企业质量管理的一个重要方面。
     趋势之四：ISO9000标准质量管理体系在钢桶企业内部进一步贯彻实施
     对策：在企业内部，应贯彻执行质量体系文件到基层，充分发挥全员参与质量管理对质量控制的重要性，加大质量管理的激励监督机制。
     ISO9000：2000系列标准中质量定义为"质量是一组固有特性满足要求的程度"。"要求"是指"明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望"。 ISO9000系列标准强调要"以顾客为关注焦点"，"以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足"，"提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品"，"理解并满足现有及潜在顾客和最终使用者当前和未来的需求和期望，以及理解和考虑其他相关方当前和未来的需求和期望"，并强调应"持续改进"。这是质量概念最新的发展，也是ISO9000：2000标准的精髓。使顾客和相关方满意，关键在于使顾客满意，如果顾客抱怨和投诉不断，产品就会失去市场，企业创造不了效益，也就谈不上使相关方满意。为了使顾客满意，必须对顾客和市场的需求进行深入的调研，了解顾客的需求和期望，并进一步转化为设计输入。
     在实际工作中，怎样做才能满足顾客的需求呢?要满足顾客需求，生产企业必须要以较高的产品质量作为基础。钢桶企业要生产高质量的钢桶，就必须在生产过程中贯彻执行ISO9000标准中的程序文件，工作的每一步都必须程序化、制度化和规范化。要规范每位员工的工作秩序，使得人人有事干，事事有人干，而且每件事都有其标准及其考核办法。充分认识人性，挖掘人的潜能，在质量管理中，以人为本，注重提高企业生产一线员工的个人素质，加强职工培训和教育。质量控制存在于企业的所有生产经营活动中，与企业的每一位员工特别是生产一线员工的工作质量息息相关。因此，在质量管理实施过程中，应特别注意充分发挥生产一线员工在保证产品质量方面的主观能动性。加大对其的激励机制，从生产的源头抓起，一点一滴，按标准和程序制作钢桶的各工序，使全体员工参与到质量活动中来，强化员工的自主管理意识，把不合格产品杜绝在萌芽状态，从而保证钢桶的产品质量和提高人员的质量管理水平。

趋势之五：现代化的信息技术手段将成为钢桶质量管理的关键
     对策：加强计算机在质量管理和控制中的应用
     当今社会已迈人信息时代，信息作为一种社会经济发展的战略资源和无形财富，越来越受到人们的重视和关注，对信息资源的开发与利用已成为发展社会生产力、促进经济增长的关键因素。加快信息化建设的步伐，促进企业竞争力的提高和我国经济的发展是历史的要求。信息化是一种社会经济现象，但目前还没有统一的定义。所以有的将信息化理解为计算机的推广应用；有的将信息化理解为通讯网络的覆盖度；有的则将信息化分为三个层次：一是生产工具的信息化；二是社会生产力系统的信息化；三是社会生活的信息化。应该说，这些都是信息化的标志。信息化的本质是实现信息资源的高度共享，它将把我国的现代化水平推向一个更高的层次。
     随着计算机技术的飞速发展及其在企业管理和生产中的广泛应用，人们也开始将计算机技术引入到质量管理和质量控制中，先后发展了计算机辅助质量管理CAQ、计算机集成质量信息系统CICQIS和环境质量信息系统QIS，从而进入了计算机辅助质量工程阶段。不仅加快了质量信息的处理速度和质量，更重要的是它进一步丰富了质量管理理论，促进了质量管理理论的发展。另一方面，计算机可以快速处理大量的生产现场质量数据，为钢桶的质量提供了保障手段。
     目前世界上正经历着一场以信息技术为主导的高技术、高智能的产业革命。计算机成为这场革命的代表，这种智力物质化，使知识和智能迅速转变为生产力。计算机在企业管理中的应用已显示出巨大威力。钢桶的产品设计、结构设计等已实现计算机化。将计算机技术引入质量管理和质量控制中，对提高钢桶的产品质量和服务质量同样会产生巨大作用。据统计，目前将计算机应用在钢桶的质量管理和质量控制中的企业还不很多，大部分企业应用计算机，主要是通过信息网络发布和获取各种市场质量信息、工序质量自动控制、质量成本控制和产品质量检验过程中的数据采集、统计分析等环节，但是已显示出强大的生产力，这将是质量管理的一个重要发展方向。
     趋势之六：质量成本成为影响钢桶产品质量管理水平的关键
     对策：在质量管理过程中，要以较小的投入获得较高的质量
    从质量管理发展过程来看，钢桶企业也同样经历了质量检验、统计质量控制和全面质量管理等阶段，现已进入计算机辅助质量管理阶段。在质量管理中，钢桶企业运用的技术和方法也在不断地发展、完善和更新，在质量管理上的投入也在不断加大。从事质量管理和质量控制活动的目的，就是为了解决质量管理中遇到的各种问题，这必然会产生相应的费用，从而增加了钢桶的整个成本。那么，什么是质量成本呢?在国家标准GB／T6583-94中是这样定义质量成本的：为了确保和保证满足质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失。在标准中对该定义有两个注解：①组织应根据各自的情况对质量成本进行分类。②某些损失可能难以量化表示，但很重要，如丧失信誉。
    而作为一个生产企业，毕竟是以赢利为目的，它要在激烈的市场竞争中生存，在任何时候，都要以顾客为关注焦点，顾客满意对企业来说是极为重要的，它在很大程度上决定着企业的市场份额，决定着企业的生存和发展。所以企业在很大程度上要取悦于顾客，必须提高产品质量，而要提高钢桶的产品质量，在很大程度上可能要进行很大的投入，这样钢桶的质量成本就会相应地加大。在强调经济效益的今天，企业越来越注意通过质量成本的研究来选择合适的质量管理方法，以较小的质量管理投入，生产出符合顾客质量要求的产品，从而增强顾客的满意度。

来自: 中国金包网