橡皮布的使用保养储存要求

安装橡皮布的应注意

1.在装橡皮布时，中国金包网的专业人士特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。

2.在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。
　　 3.新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min后再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。

         4.橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。
　　 5.装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布+毡呢+纸张，包衬厚度为：3.35~3.45mm。中性包衬：橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.20~3.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包衬厚度为：3.18-3.20mm。
　　 6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向，而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。
　　 7.橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。
　　 8.橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力后的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。上述伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。
　　 ①橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。
　　 ②橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影）现象。[NextPage]

橡皮布的使用细则

一、选择合适的橡皮布
　　 中国金包网了解到目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、弹性橡胶粘合剂、表面胶层组成。由于橡胶本身具有体积不可压缩的特点，当表面胶层受压后，会在受压区的周围起凸包。由于橡皮滚筒压印时，轴向同时受压，于是便在橡皮滚筒的压印区的前后两侧起凸包，凸包使得压印接触区的周向前后弧线上的最大半径（凸包处）和最小半径（弧线中点）相差更大，结果造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时滑移量增加，致使网点扩大，图文转移的正确性下降。气垫橡皮布除了底布、弹性橡胶粘合剂、表面胶层以外，还在表面胶层下增加了微泡海绵层。微泡海绵层由无数微小、封闭的空气球体分散在胶层中形成。
　　橡皮布表面胶层受压后，空气球体在压力作用了缩小自身体积，于是橡皮布便产生垂直压缩，变形不再向压印区的前后两侧发展，在压印过程中不会在压印区的前后两侧起凸包，减少了压印间隙的滑移，图文转移的正确性得到提高。对于印刷高加网线数的彩色产品，采用气垫橡皮布使得网点的扩大率减少，减少了层次的丢失，使得产品的清晰度提高，阶调和色彩的复制的正确性提高。除此以外，由于微泡海绵层存在的缘故，气垫橡皮布和音通橡皮布相比，还具有更好的敏弹性、回复性能和耐冲击性能，对于高速印刷机来说，在交变应对频率很高的情况下，使用气垫橡皮布可使橡皮布的内耗不致太大，除了保持印刷压力稳定性的同时，还能减小老化的速度，延长橡皮布的使用寿命。但是气垫橡皮布在价格上远远高于普通橡皮布，使生产成本增加，气垫橡皮布只有在高速机上和采用硬性包衬或中性偏硬包村印刷高档产品时使用，才使得气垫橡皮布图文转移精确率高、敏弹性好的优势良好地发挥出来。如果采用软性包衬印刷普通产品，由于软性包衬的压缩量大，压印面宽，网点易铺展扩大，抵消了气垫橡皮布图文转移精确率高的优势，就不值得采用气垫橡皮布了。

二、防止橡皮布使用中扭转变形
　　橡皮布在压印过程中，如果表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状、墨迹转移、套印准确以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个： 　

　　1．滚筒轴线不平行。因为在调节滚筒间中心距时粗心或因为印刷机长期使用过程中，调压器出现自行走动，使得滚筒两端的中心距不等，都有可能使橡皮滚筒相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布的一端受到的挤压力大，向前赶，另一端受到的挤压力小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转。
　　 2．橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范。橡皮布裁切时，如果要装入版夹的两边是不平行的，那么绷紧时轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，必然使橡皮布一侧紧，一侧松，橡皮布上抗张应力公布不均匀而产生扭转变形。橡皮布往版夹上装时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，使得橡皮布绷紧时，螺丝没有拧紧处的橡皮布有少量脱出，都会造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧度不同，产生局部扭转变形。
　　橡皮布裁切时，还有一点值得注意的是：要使橡皮布的纬向和版夹平行。橡皮布的织布是由经向线和纬向线交织而成，受到相同的拉力作用时，经向伸长率远较纬向伸长率小。橡皮布在绷紧时，伸长越多，胶层减薄现象越严重，导致橡皮布敏弹性降低、压力不匀现象越严重。一般橡皮布的底布上有指示绷紧方向的记号，也可以用手拉来试一试，不易拉伸者为经向，应作为绷紧方向，尤其在将因硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切作4开橡皮布使用时，应注意经、纬的方向性。
　　 三、橡皮布厚度的正确测量
　　在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。

　　 胶印印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力后伸长，伸长量和拉力大小成正比。但橡皮布在滚筒的圆周方向上，由于摩擦力的缘故，不同点所受的拉力是不同的，靠近版夹的两端所受的拉力最大，中间位置所受的拉力最小，从中间向版夹两端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低，因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下所测的厚度并不等于绷紧后的厚度。正确地测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒的周向不同位置分别测量绷紧后的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。但目前很多小型印刷厂并没有配备筒径仪，通常都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，操作工人应对橡皮布在绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有正确的估计，才不致出现计算上的较大的偏差。对于便用软性包衬来说，这种差别影响可能不大，而对于硬性包衬，由于硬性包衬的弹性模量大，压缩量计算上的小量误差会导致因刷压力的较大改变，不当的印刷压力会严重地影响到油墨的正确传移。

四、正确地绷紧橡皮布
　　橡皮布必须在适当的绷紧力作用下绷紧在橡皮滚筒上。如果橡皮布绷得太松，橡皮布压印时，在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果橡皮布绷得太紧，出会带来许多弊病：
　　 1．胶层减薄、弹性降低。如果是通过千分尺在橡皮布的自田状态下测量得到的厚度来计算印刷压力，那么由于胶层减薄过多可能导致印刷压力不足。股层减薄使橡皮布的弹性降低，即使在减小中心距增加压缩量的情况下，也可能出现油墨转移不良的现象。如果是气垫橡皮布，绷得太紧还可能会使微泡海绵层失效，失去气垫橡皮布应有的良好性能。
　　 2.导致印刷压力不均匀。由于在绷紧力的作用下，橡皮布在圆周方向上不同位置受到的拉力是不均匀的，导致厚度的减薄在圆周方向上是不均匀的，结果产生印刷压力的不均匀。绷得越紧，这种不均匀性越严重。压力的不均匀引起墨迹转移的不均匀性，使原本应该均匀的实地或平网底色变得不均匀，使彩色图象的色调出现偏移。
　　 3．影响同步滚压状态。细果在正常橡皮布绷紧度和橡皮滚筒的包衬厚度下，三滚筒间具有良好的同步滚区状态，那么在过度的绷紧情况下，橡皮滚筒相对印版滚筒和压印滚筒的同步滚压比会上升，破坏了同步滚压状态，三滚筒之间出现滑动，影响网点的正确转印，破坏了层次和色彩的还原。
　　 4．加速了橡皮布的蠕变和老化。绷得越紧，越容易导致橡胶分子产生构象变化，使分子链僵硬，橡胶的弹性变差，影响到产品的印刷质量和缩短橡皮布的使用寿命。

　　 五、注意橡皮布使用力的变形
　　紧固在橡皮滚筒上的橡皮布，自身会产生内应力和绷紧它的拉力相抗衡，但是内应力会随时间的延长逐渐衰减，使绷紧度下降，称为橡皮布的应力松弛。应力松弛现象最容易出现在新换的橡皮布上，因此新换的橡皮布一方面不能一次绷得太紧，另一方面在合压印刷一段时间后，必须再次绷紧，这样反复三四次后，才能使应力松弛现象减弱，橡皮布的绷紧度在较长的时间内保持稳定。
　　橡皮布在合压印刷时的压力作用下，厚度方向上发生塑性变形，导致橡皮布厚度的降低。塑性变形的规律是：新换的橡皮布塑性变形量较大，在以后的每一印刷循环中，塑性变形量逐渐趋小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷时间内保持稳定。由于新换的橡皮布因塑性变形导致厚度减少较多，再加上橡皮布为校正因应力松弛现象导致的绷紧度下降而分次收紧时，使得橡皮布厚度逐次减小，可能会导致压力不足。对于软件包衬来，压力的降低可达20％~30％，硬性包衬的压力降低可达10％~15％，故需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。新的橡皮布在开始阶段的厚度发生的较大的变形经过调整后，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，这种虽然极微少但始终存在的微少变形总合起来使橡皮布的构象发生变化，导致弹性的消失，使橡皮布报废。
　　橡皮布在使用中所受的压力不同，使橡皮布的厚度发生塑性变形量不同，会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。例如：在对开机上长时间印刷4开产品后，然后改印对开产品。当印刷4开产品时，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力在整张橡皮布上是均匀分布的。但橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力因所印纸张的存在是不均匀的，4开纸张相对应的位置，橡皮布所受的压力大，4开纸以外的位置所受的压力小或没有 压力，于是4开纸相对应的位置橡皮布发生的塑性变形大，厚度减少多，再改印对开纸时，这个位置容易出现压力不足的现象。由于这种压力不足是因为橡皮布的局部凹陷而导致的，即使增加滚筒之间的总体压力，也不能有明显的改善，只能采用补橡皮的方法补救，这种橡皮布也就不能用来印刷质量要求高的产品了。发生这种不均匀的塑性变形跟以下四个因素有关：

1．印刷压力。压力越大，有纸张处橡皮布承受了更大的压力，发生的塑性变形更大，出就越容易出现这种不均匀的塑性变形，因此印刷时，在油墨能良好转移的情况下，田刷压力不宜过大，应采用最佳压力印刷。

　　 2．橡皮布的绷紧度。绷得越紧，橡皮布的胶层越薄、敏弹性越差，越容易出现不均匀的塑性变形。
　　 3．橡皮布的性能。气垫橡皮布因为有微泡海绵层的良好的敏弹性和回复能力，不易发生不均匀的塑性变形。
　　 4．印刷数量。长期大印数量地印刷某一幅面的纸张，会导致局部的塑性变形较大。
　　 5．纸毛和墨皮的堆积。经过一段时间印刷后，橡皮布表层因为物理吸附，粘附许多纸毛、纸纷，如果没有及时清洗，厚厚的纸毛、纸粉增加了局部的印刷压力，使得局部发生更多的塑性变形。印刷纸板时，拖梢边因裁切而产生的纸屑在油水的作用下容易堆积在橡皮布上相对于靠近纸板施梢边的边缘以外的位置，由于纸板裁切不齐，印刷某些稍长一点的纸板时，堆积的纸屑造成该处局部凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉、掉屑的纸张、纸板时，应特别注意及时清洗橡皮布。压印滚筒上粘附有干结的油墨，印刷时也会因局部压力不匀，造成橡皮布的局部凹陷，所以每一种尺寸的产品印刷结束后和每天印刷结束后，都应该及时清洗橡皮布和压印滚筒。
　　 六、橡皮布的保养
　　橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉的地方。
　　清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的有机溶剂作洗涤剂，而挥发性慢的煤油或其地溶剂洗深橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。
　　某一产品印完后，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。

橡皮布的使用与保养

橡皮布使用过程中的防护保养工作是胶印操作者必须常抓不懈的基础工作，这有助于印出清晰饱满的图像，避免出现故障，减少停机时间，同时也有利于延长橡皮布的使用寿命。
　　 胶印橡皮布担负着将印版上的油墨传递到纸张上的重任，为了使印刷品墨色均匀、网点清晰、层次丰富，胶印橡皮布不仅必须具备硬度适宜、压缩变形小、传墨性能好和伸缩率小的物理特性；而且还需具备不与化学药水和各种油类发生反应的化学特性。
　　橡皮布本身的制造质量对于印刷品质量的优劣有着重要的关系，橡皮布弹性好、硬度适宜、压缩变形小、耐磨性好，则印刷过程中转移图文质量就高；反之，印刷质量就不能保障。但在胶印操作过程中，即便是质量好的橡皮布，假若使用保养不当，同样会引起印刷品质量问题，也会缩短橡皮布的使用寿命。
　　 １ 橡皮布的安装使用
　　橡皮布由表面胶层和底布组成，并且有径向和横向之分。由于橡皮布径向受力后伸长程度比横向要小，所以裁剪时必须把伸缩变形量小的径向方向作为橡皮布的受力方向，即橡皮布的径向方向与滚筒圆周向一致。橡皮布裁切时应四边均成直角，对角线相等，这样才能使橡皮布在滚筒上受力均匀，保证产品质量。同时，橡皮布的咬口、拖梢两端分别打孔，孔眼的位置要在同一条水平线上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。
　　新的橡皮布装到机器上时应该进行初紧，然后检查橡皮布有无起皱、产生气泡等问题。若经检查没有问题，让滚筒合压转几圈压实之后，再进行紧固。新的橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，要求拖梢、咬口两边同时进行，不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3～5分钟，这样反复几次可达到绷紧之目的。橡皮布被绷紧之后，我们还应目测或用手轻轻抚摸橡皮布，检查橡皮布及其衬垫材料是否平服，是否有因墨皮、纸屑等引起的凹凸问题，并及时加以处理。
　　新的橡皮布在上机之前，应根据橡皮布的具体厚度、均匀度、弹性等先确定所需衬垫的厚度，用千分尺测量确定衬垫纸的数量。衬垫过厚会使橡皮布与印版之间产生较大的压力，影响印刷质量，使印迹变粗失真、网点扩大，而且容易造成橡皮布过早损坏，另外，还会加快印版上的图文磨损。

２ 橡皮布的储存要求
　　 1）橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫。为了保证有良好的空气流通，每块橡皮布应挂在扛杆上。倘若仓库狭窄，则应将橡皮布平放着，在其上面不要压重物，橡皮布最好保存时不要卷成筒状。

　　2）打开橡皮布的包装，去掉防护罩，要认真检查橡皮布是否受损伤。新橡皮布直接装到机器上是不可取的，由于橡皮布是卷成筒状进行包装的，应当将其平放一段时间，使它逐渐恢复平整之后才能上机使用。
　　 3）如果堆放很多块橡皮布，则应该面对面或者背靠背地堆放橡皮布，否则橡皮布背面的纤维纹路会影响到另一张橡皮布表面的平整度。
　　 4）不要使橡皮布受到挤压，以免弄破橡皮布或破坏它的弹性，橡皮布怕光和热以及潮湿的空气，它们会使橡皮布表面产生发粘、结皮、干裂、硬化等弊病。
　　 5）储存橡皮布的仓库要通风干燥，相对湿度在70%左右，温度在24℃左右，保存橡皮布切勿接触酸碱、氧化剂、石油化工产品，以免化学物品对橡皮布侵蚀。
　　 ３ 橡皮布的保养
　　 1）正确的洗涤橡皮布可延长其使用寿命，应培养文明生产工作习惯，一种产品印完后，橡皮布上的油污、纸毛、杂物、油墨印迹、润湿液等，应及时用橡皮布清洗剂进行清洗擦拭干净。
　　 2）防止橡皮布受压变形。在胶印机正常运转时，橡皮布受压是全面而且均匀的，所以不会发生某部位有受压变形现象。若机器长时间停用后，要将橡皮布拆下来，平放在桌子上，以防橡皮布局部受压而变形。
　　 3）一种好的橡皮布清洗还原剂不仅能起到清洗干净橡皮布作用，而且还可以使橡皮布的表面复原、平服，并恢复其弹性。橡皮布清洗还原剂不能挥发太快，否则就会给操作工带来麻烦。
　　 4）由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、调墨油、油墨等长期的渗透，并且受到压力和相对摩擦力而周期性地拉伸、挤压，橡皮布就会失硫、发粘和变形，以及缺乏良好的弹性，从而影响转印质量，此时就要更换新的橡皮布了。

橡皮布使用注意事项(中国马口铁印刷网的专业人士的要求)

1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。
　　 2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。
　　 3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。
　　 4.橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。
　　 5.橡皮布的蠕变与应力松弛。橡皮布受力时间长后，有两种表现：a如果长度不变，应力逐渐减小，即所谓的应力松驰；b如果应力不变，长度会逐渐加长，即所谓的蠕变。
　　橡皮布装在滚筒上后，长度不变，会造成应力松弛。因此使用一段时间后，橡皮布需要重新校紧。长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。
　　 6.橡皮布表面应保持清洁。印刷的有效部位需要经常保持清洁。如果不清洁的话，就会影响印刷压力。在垫橡皮布时，通常用的纸都在0.05mm左右，垫和不垫印迹的再现有明显的差别。由此可以看出这0.05mm厚纸的作用。实际上垫0.05mm厚的纸就是增大了印刷压力0.05mm(一般印刷压力在0.05-0.25mm之间)假如有油墨或其它杂质固着在橡皮布的表面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，这是因为当印刷部位的橡皮布被硌坏后，有时需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不会超过整个橡皮布)。如果不保持这部分的清洁，随着油泥和其它杂质的不断凝聚，此外的印刷压力不断增大，会把橡皮布表面硌坏，无法正常使用。印刷压力增大还会带来其它问题，以后再祥叙之。橡皮布表面保持清洁还应该注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，使橡皮布的疲劳加快，实践中已经发现这个部位的橡皮布最容易出现裂纹。因此必须防止杂质在此处堆积。