烟包装的烫印工艺

烟包印刷的烫印加工

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等，尤其是在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料等)、皮革、木材等特殊材料。
   

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

烫金的特点：

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突山设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上。

产品的应用：

1．烫金、锚射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、锚射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小。

2．定位全息烫金。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。

3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计利印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成，然后再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线照射的影响)，在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。 

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高。在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平。对于用来烫印的电化铝来说，要求做到耐高温，有很好的附着力，与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

应当注意的事项：

1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三力配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。

3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4．一般的包装为：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷，或其它特殊的规格。

5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

纸盒包装在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装 防伪 ，越来越多的包装纸盒 采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触。具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。

冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂 的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。

凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术 制作 上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。 印刷的烫印加工
   

近几年，高档卷烟的不断推出使得水松纸烫印的应用日益广泛，并呈上升趋势，如湖南常德卷烟厂的蓝色硬、软包芙蓉王产品，武汉卷烟厂的红金龙、黄鹤楼系列产品，长沙卷烟厂的“黑和”系列产品等。

与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主，如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做局部版，基材为铜和钢（铜材的导热性能好，钢材的耐印力高）。

由于水松纸产品的定量较低，一般为40g/m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，最好能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的 因素主要有以下几个方面。

1.电化铝的影响 

在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会引起烫印不实；热熔胶的温度不当会引起烫印糊版；生产时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。浙江温州泰昌、温州宇狮、广东四会太阳等公司生产的水松纸烫印用电化铝的质量都比较稳定。从某种程度上说，把握好电化铝的质量就相当于控制好了产品质量的一半。

2.承烫材料的影响

承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为冲淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。

3.烫印速度的影响

烫印速度过慢，烫印图案大都不清晰（有特殊要求的产品除外），随着速度的提高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到最佳状态，产品上的图案、文字、线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。

4.烫印温度的影响

烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花；温度过低，容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。

5.烫印压力的影响

烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上，过大会导致糊版，并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时，应从小到大逐步增加。

随着烫印技术的发展，相信运用在烟包上的冷烫印、先烫后印工艺也会应用到水松纸上。对于水松纸烫印生产企业来说，应紧跟烟包发展的步伐，重新定位，以在今后的竞争中立于不败之地。
松纸的

在激烈的市场竞争中，为了突显产品包装的精美、增加产品的附加值以及更有效地进行包防伪，越来越多的产品包装采用了烫印设备要具备高速，高准确度及操作方便，适用范围广等特点。

市场对烫印设备的需求带动了烫印设备生产厂家的不断更新创造。面对众多的设备制造厂商和缤纷的烫印设备，印刷厂家对烫印设备进行慎重的选型及配套就是显得尤其重要。

目前，烫印工艺可分为普通烫印，烫印压凹凸一次完成，全息图商标烫印三种主要方式。

一、普通烫印

根据电化铝材料的不同，普通烫印又分为普通电化铝的制作工艺不同，故存在在镭射电化铝在烫印中剥离较为困难的情况，反映出现象为电化铝烫印不实，剥离不完全，出现烫不上的斑点，此时应铝材料供应商联系，根据烫印基材（承印材料）质地由供应商提供更为适合的电化铝材料，而在普通电化铝烫印中，则要根据不同电化铝生产厂新风气要求，在烫印时选择最恰当的温度、速度及压力，以实现烫印的最佳效果。

常用的烫印工艺有圆压平烫印和平压平烫印，其中圆压平烫印由于是线接触而具有许多独到之处。

1、烫印基材广泛

不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的要求。由于电化铝对烫印基材有一定的适性要求，故在不同的基材表面进行烫印前，首先应向电化铝供庆商查询应用于不同材质上担忧化铝型号，如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印，所需的电化铝都略有不同。另外，针对不同的烫印基材，选择合适的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时，因要求电化铝与薄腊的热接触时间不能过长，但又要保证电化铝能正常转移，故在采用同种覆膜用电化铝的情况，只有圆压平的烫印方式才能胜任，因圆压平烫印方式为线接触，整张纸烫压时间较长，但均匀分布于每一线上的接触时间很短，从而不致破坏覆膜层，且温度均匀，更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。

2、适于大面积烫印

当烫印大面积电化铝（如实地，通版线条）时，圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。因为圆硬度平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底排除，有效地解决了平压平烫印中常出现的烫印不实及糊版等现象。

为了达到防伪及提高商品附加值的目的，现代烫印中大部分产品为套准烫印，且精度要求非常高。有恒公司MK系列圆压平烫金机是在原海德堡凸印机的基础上改良的，借助于世界优秀印刷机的优越性能，经彻底翻新后，重复烫印精度可达到加网四色印刷的要求，故为烫印提供了坚强的保证，重复二次烫印精度可达到正负0.02mm以内。但此类设备如果翻新不彻底，也难达到如此的精度要求。

平压平烫金机虽然在解决烫印精度问题上存在较大困难，但烫印速度快，适于加工大批量的长版活。

目前，国产平压平烫印设备受材质及热处理工艺所限，二次重复套印精度还有待提高；而高精度的博斯特烫金机又价格昂贵。故有恒公司在引进国外先进技术及关键材料，元器件的基础上推出了平压平烫印机，其二次烫印精度可达到正负0.085mm，基本满足了客户对套印的要求，同时克服了圆压平烫印机的低速问题，最高烫印速度可达5000张/小时。

以上为平压平烫金及圆压平烫金机在厚纸烫印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购圆压烫金机，因为平压平设备受结构所限很难在运行中控制薄纸的走纸平稳性，在大批量生产时，用平压平设备烫印薄纸会速写为较大的废品率，从而与高速对抵，得不偿失。

二、烫印、压凹凸一次完成

其实早在80年代初，我国就有不少厂商进行了一次完成烫印、压凹凸尝试，但工艺只停留于精度不高的在空白处烫微凸字的水平。近年来，越来越多的厂商要求在产品上一次完成套烫，且要求烫印出明显凹凸的图文。此工艺关键在于制版，普通烫印版经腐蚀后图文部分为直角线条，而烫印、压凹凸一次成型烫印版要求图文部分为圆角线，所以，用于烫印，压凹凸一次成型的烫印版要在腐蚀后做二次处理，而国内精通此工艺的艺人又逐年减少，使得此工艺受到局限。不得已，许多厂家只好到国外去制版。国外知名的制版公司——库尔兹公司采用先进的电雕方法制作的烫印，压凹凸一次成型烫印版精度高，虽价格昂贵，但烫印效果十分精美。

此工艺在选择设备进，一定要选择精度高的烫印机，因为此工艺需要凹凸两个模版，一旦机器精度不够，就会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度虽高，但操作难度较高，需特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会因线速度不一致造成赶版现象。大多数平压平烫金机因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。有恒公司新推出的MK系列A型圆压平烫金机采用专利设计的升降版台装置，有效地解决了上述难题，目前，正在推广中。如果采用有恒平压平烫金机，操作会较圆压平烫金机方便一些。但此工艺无论采用何种设备，均需精心调校。

三、全息烫印

激光全烫印技术是一种新型的激光防伪技术，从问世于今只有几年的时间，但在国外已得到了广泛的使用，主要用于各种票证，信用卡，护照，钞票、商标、包装等的防伪。根据全息图烫印标识的特点，全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。

由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列，每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品，对烫印精度无太高要求，此类烫印对设备的要求不高呈般烫印刷设备均可完成，在设备的选择上与普通电化铝烫鲐滑太多区别，克别只在于此类电化铝的制作工艺不易掌握，而且设备投资较高。边疆全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品（注：普通激光全息技术目前多用于不干胶标签）。

高档产品为了使全息标识烫印能产生理我好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印，即将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每图案均有对位标记，这就对烫印设备的功能与精度提出了较高的要求，既要求设备带有定位识别系统，又要求定位烫印精度能达到正负0.5mm以内，否则，生产厂商刻意设计的标准的高标图案将出现烫印不完全或偏侠现象，以致达到防止仿冒的效果及增加包装物附加价值的效果。因独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特点，到目前为止，是一种最好的包装防伪手段。

有恒公司两种形式的烫印设备均已在国内率先推出了此项技术，且经过几次改进之后，目前对位烫印精度可达到正负0.22mm以内，是国产设备中的成熟产品。选择有恒公司的烫印机，在设备选型时只需考虑烫印面积大小。如时是将全息标识烫印在烟标等小盒上，应选用平压平烫印设备，国灰平坟平烫印时速可达到4000—5000张/小时，且可满足小盒印面积需要；如果是在条盒上烫印面积较大的全息图，且要求表面压力，温度不能太高，则应选用圆压平烫印设备，如“芙蓉王”香烟条盒。

综上所述，随着烫印技术的不断发展，对烫印设备的需求也越来越高，但无论圆压平烫印还是平压平烫印，都有春各自的优势及不足之处，不论是今天还是将来，都将有其发挥优势的用武之处，就像胶印，柔印，凹印，丝印等一样，任何一处方式都不可能替代另一咱方式，只是各自都在随着烫印技术的发展而不断改善，以满足不同产品的特殊需要。