柔印常见故障及排除方法

        我国于90年代开始引进机组式柔印机，目前国内引进的柔印生产线数量不少，但有一部分未能正常生产，其中操作人员的技术水平是一个比较重要的因素。目前柔印机的废品消耗率基本都在10％以上，有些印刷质量要求高的印品，吕消耗率达到了惊人的地步。为了降耗增效，笔者总结了几年来从事柔印生产的经验，在此与大家共同交流。
　　一、活件带脏
　　１．水墨适性调节不当
　　水墨干燥过快，则冯筒上的重任水墨会逐渐干燥并堆积在印  ，造成印品边缘出现志边、锯齿。此时可边主适量1，2－丙二醇降低油墨干燥速度。一般来说，新墨干燥速度比较快，使用一段时间后速度会逐渐降低。水墨干燥过慢也会造成带脏，这是由于印品表面未干燥的水墨会粘在过纸辊上并再次传递给纸经。此时可放慢车速加大热风，在水墨中加入适量异丙醇或快干剂进行调节。由于水墨容器不干净或封闭不严渗进了杂质也会引起带脏，可自制一细纱网过滤。水墨黏性过高，造成转移不良，会使纸张表面的灰尘异物不断黏附在  民带脏。现象为活儿面有雪花状白点，由于纸卷分切的原因，这些白点在纸张这更为订。通常在水墨中加入稳定剂，降低其黏度即可解决上述问题。
　　２．印刷压力调节不当
　　柔版印刷的压力有两个，即网纹辊  与冯筒间的压力（俗称侧压）和版滚筒  与压印滚筒间的压力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当都会造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条四周边级不平滑，开始印刷时正常，时间越长这种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大则会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，不平服，而另一边正常，类似于胶印的长毛。一般根据印品仔细观察，不难分析出两个压力的大小。
　　笔者认为，侧压一定要小，小到恰恰能够接触为止，而正压在不影响印品质量的前提下可稍微调节得在一点，以用肉眼仔细观察印品实地边缘有一点硬为好。对于单向离合压的柔印机来说，这种调节似乎不大方便，不过总的一条原则是：减小侧压，适当加大正压会少上脏。
　　３．刮墨刀磨损
　　由于网纹辊的原因或刮墨刀质量不好，在使用过程中会在刀口出现肉眼无法看见的害口，造成网纹辊传墨不匀，使印版上脏。现象为网纹辊上出现一道道的墨痕，这时最好更换刮墨刀片。
　　４．纸张引起上脏
　　纸张表面有灰尘会黏附在印版上，水墨黏度越大，黏附的灰尘越多。此时可降低水墨黏度，并在纸上搭一条水辊绒挡灰。若机器上装有吸尘装置，则要保证该装置工作正常。纸卷如果在复卷时要裁边，则要注意裁刀一定要锋利，尽量减少纸毛的产生，以免给印刷带来不必要的麻烦。此外，也可在复卷机上加装除尘装置。
　　二、套准不准
　　套印直接关系着印品质量及废品消耗,应运地卷筒  纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机套印误差在0．1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。
　　１．粘版歪斜
　　大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。所以说粘版是一项非常细致的工作。
　　２．机器传动不良
　　柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。

此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。
　　３．张力不合适
　　柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。如果用的是手动张国控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。
　　另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。
　　４．压力过大
　　压力过大，会使印版变形而导致套印不准。两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩菜版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。
　　５．柔印机没有张力调节装置
　　机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。这种  般情况下是同科其同的，但是当边疆不断打地，这种影响就会表现出来，尤其在低速印刷薄纸时更是如此。
　　６．轴向套印不准
　　这种情况极不发生，大多是机械上的问题，如轴与墙  牢，版滚筒轴承损坏等。此外，纸张湿度太大也会造成套印不准。
　　三、墨杠
　　由于柔印机的印版筒不像胶印机那样是走肩铁的，所以柔印机最容易产生墨杠。墨杠产生的原因主要有以下几方面。
　　１．齿杠
　　这是最常见的，表现为沿走纸方向一排排细密排布是由于齿轮磨损或齿轮间啮合不好引起的。如果更换齿轮、加油后还无法解决，则要重新调整压力，使版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮达到最佳啮合位置，从而消除齿杠。
　　２．刀杠
　　柔印机都可进行单经，切刀的刀2  比切刀的肩铁稍高一点儿。如果刀2主高，则在机器转动时会发生整机振动，从而盖一。所以切刀要精心调节。此外，可适当改变穿纸路线。例如多穿或少穿一个过纸辊，使切刀切纸时，冯筒的空白部分或版口号民压印滚筒相对，从而避免机器振动产生的墨杠。一般要经过几次试验能确定合适的穿纸路线，版滚筒  周长变化时，穿纸路线也要随之变化。
　　３．压力调节不当
　　无论是正压还是侧压调节过大，都会使版滚筒的版口顺转动中与网纹中压印滚同产生冲撞而出现墨杠。对于单向离合压的柔印机来说，这种墨杠比较常见，且不易排除。
　　４．版滚筒轴固定不紧
　　版滚筒轴固定不紧，在高速运转时会产生墨杠。网纹辊位置固定不紧也有影响。
　　５．水墨黏度与机器速度
　　水墨黏度与墨杠的存在在与否并无直接关系。但水墨黏度小，则墨量小，在视觉上感觉杠子明显；黏度大，墨色深而饱满，墨杠不显眼。另外，机器的速度与墨杠也有关系，不过两者并不成正比。有时速度低，墨杠小；有时速度高，墨杠小，这与机器在不同速度下的平稳性有关，大多数情况下，速度高墨杠小。
　　四、纸张打皱
　　纸张打皱多见于薄纸印刷。主要原因是：
　　１．张力调节过大。薄纸的放卷张力本应很小，如果张力过大，纸张就会打皱。
　　２．纸带两边松紧不一。纸卷相对于机器的位置不居中，造成纸带一松一边紧，在绕过过纸辊时，纸带向纸边松的一边偏移。
　　３．过纸辊上黏附墨皮等异物。
　　过纸辊固定不紧，产生轴向松动，造成打皱。

来源：东方包装网