软包装印刷经验谈

     在实际生产过程中，软包装印刷和印后加工时经常会2.中刮墨刀的正确安装、印刷过程中的崩刀、承印物上静电的消除、花脸及印后复合过程中的上胶不匀、甩胶等。下面笔者就这些问题谈谈我们的经验，供同行参考。
　　一、刮墨刀的正确安装
　　在印刷前的准备工作中，一般都要更换新的刮墨刀，所以，正确安装刮墨刀很重要。装刀时，紧固螺栓要从中间向左右两端对乐地用工具拧紧，以避免刀片弯曲。刀片伸出硬衬片的长度以8－10mm为宜。若伸出过长，刮刀柔软，不易刮净印版上的墨层；伸出过短，则刮刀刚性过中，易损刀、损版，且易出现刮痕。
　　二、静电的消除及图文变形
　　１．静电的消除
　　印刷过程中，承印物和各地  高速磨擦都会引起静电，导致没墨的固着性能急剧下降，所以必须要消除静电。所采取的方法有以下几种。
　　１）清洗或重新更换各机组间的消电毛刷；
　　２）在收、放卷部分安装铜线接地放电；
　　３）适当增大车间的湿度。
　　２．图文变形或残缺
　　引起印刷图文变形或残缺的主要原因有以下同方面：
　　１）压印滚筒的圆度不够；
　　２）压印滚筒表面脏而不光滑；
　　３）压印滚筒两端的压力大小不平衡；
　　４）承印物打皱或张力不合适；
　　５）墨斗内匀墨辊转动不灵；
　　６）所使用的没墨黏度过高，流动性差。
　　解决的主要方法有以下几点：
　　１）更换新的压印滚筒；
　　２）调整压印滚筒左右两端的气泵，使之压力平衡；
　　３）更换承印材料或调整张力控制器；
　　４）向墨斗加入适量溶剂，同墨黏度，并调节好匀墨辊，使之转动灵活。
　　三、复合前对基材质量的要求
　　由于我公司采用的是干式复合，所以以低届度聚乙烯薄膜（简称PE）为例来说明。
　　１）复合基材（PE）应与印刷后的彩膜的规格相配套；
　　２）所用基材（PE）表面张力均匀，无打皱、晶点、油污等缺陷；
　　３）基材（PE）表面电晕面应大于0．00038牛顿，小于．00042牛顿；
　　４）承印材料料卷整齐，上下端面薄厚均匀；
　　５）基材（PE）这芯无径向凹陷或缺口；
　　６）每卷料内接头不于两个；
　　７）基材（PE）电曙面不能无电晕处理或被击穿。
　　四、挂胶不匀与甩胶
　　１．挂胶不匀的原因
　　１）机械本身精密度不高；
　　２）刮刀不平直，刀架与网纹产地度不可靠；
　　３）压印滚筒两边    压力不等，或其本身弹怀硬度不均匀；
　　４）刮刀夹脏；
　　５）网纹辊有   局部堵塞现象；
　　６）胶液混合不均匀；
　　２．甩胶现象
　　甩胶现象又称溢胶，引起的主要原因有以下三方面：
　　１）设备运地过程中出现故障，即网纹辊与热鼓不同步；
　　２）刮胶片不到位，使胶液直接与料接触；
　　３）网纹辊两端坚固件松动。
　　解决方法有以下同个：
　　１）调整网纹辊与刮胶刀的平行度及角度；
　　２）加大刮胶刀的压力,减小压印滚筒的压力；
　　锁紧网纹辊

来源:东方包装网