丝印印前采用线性化方法控制网点的扩大和损失

        在所有的印刷方式中均存在网点扩大的现象，每一种印刷方式和每一次实际的印刷过程都有其明确的网点扩大特性。
　　在丝网印刷中，为了补偿印刷中不可避免的网点扩大，对印前工作进行控制和调节显得尤为重要。本文将着重讨论用数字印前处理中的线性化方法在承印物上获得预期的网点大小的技术。
　　对每一次网点扩大而言，印前处理中对网点的补偿量取决于丝印各步工作中对图像精确度的保持程度如何，而且还取决于重复印刷时网点的稳定性如何。如果缺乏这两个方面的控制，就不可能对直接影响到印刷过程的印前处理进行有意义的调节。
　　一、线性化的相关概念
　　线性化就是在印刷过程中从开始到结束，每一步工作流程中的网点扩大和损失都是线性变化的、可预测的。线性化工作包括：第一，识别出每步工作的网点变化情况；第二，针对网点变化情况作出调节，从而保证需复制的图像网点处于一种线性变化的工艺流程中。线性化意味着必须在印前处理中对要复制的数字信息的保真性和精确性做到心中有数。当然，在印前的每一步工作中，都会面临着网点扩大或损失，但这种网点变化是连贯的、可预测的。因此，可以针对制版的印刷过程中预计出现的网点变化情况，对数字文件进行调节和控制，从而达到补偿网点扩大的损失的目的。
　　线性化是获得良好的半色调彩色复制品的基本方法。但是要把印前系统设置为最佳状态来获得非常均匀一致的印品，这是一个颇具挑战性的过程，因为其各步工作之间的调节，将影响到下一步工作；反过来，它又影响到前面的工作。
　　实现线性化要遵循两个原则：第一，不能想当然地认为阳片和屏幕上的信息是精确无误的。第二，必须采用适当的方法（如使用密度仪）检测每一步工作。
　　无论所用照排设备多么昂贵，必须对它进行检测和校准。一旦检测和校准后，日常的输出工作就接近最佳设置状态了。这是印前工作中必须做的工作。即使晒版胶片来源于印前服务公司或其他供应商，也要对胶片进行检测，以保证胶片可以正常使用。
　　二、线性化检测工作
　　为了把握半色调网点的变化情况，至少需要两种检测仪器。第一种仪器是透射密度计。这种密度计可测量通过阴片或阳片的透射光量，其工作模式一般设置为“网点百分比”，因而得到的读数是半色调网点的实际网点百分比。也可以用透射密度计测量实地DMAX（最大密度）、胶片图文区域的DMAX，通过读数检查胶片是否足够黑，避免网版曝光时光线透过胶片。仪器给出的读数是透射光量的常用数值。读数4.0意味着投射到胶片黑色实地处的光通量有1/10000透过了胶片。读数低于3.0胶片，网版曝光时有漏光的危险，其负作用是会改变半色调网点的大小和色调。
　　第二种仪器是反射密度计。它用来测量印刷品图像表面的反射光量，也可以直接测量网点百分比，计算网点扩大的绝对值以及印品上油墨最大密度值。反射密度计装上滤色片之后可以直接给出Y、M、C、K油墨的反向密度，可用于控制网点百分比，把握油墨的密度是如何影响色调的。
　　我们知道，从白色过渡到黑色，其间，每一个半色调网点还表示了一种色调。换言之，1个50%的黑色网点代表了一种可视的灰色。印刷过程中经常会出现这样那样的问题，因此，有必要对印刷过程中的每一步进行检测。
　　通常，检测是从最后的印刷过程往前推的。检测可以让我们对每个步工作中出现的问题做到心中有数。下面给出检测中经常出现网点变化的地方，它是针对典型丝印图像的特点而言的，因而具有通用性。
　　1、印刷过程
　　网点损失出现在高光和25%周围区域；网点扩大出现在中间调、75%和暗调区域。
　　2、制版过程
　　网点损失一般出现在高光部位，其余部位的网点损失较小。高光部位的网点损失是由于网点被网丝掩蔽和曝光时光线透过网点而造成的。
　　3、输出胶片
　　通常在大部分区域网点的变化微乎其微，但在高光部位会出现网点损失，在暗调部位出现网点扩大。
　　4、算机屏幕
　　屏幕上呈现的图像有些看起来似乎出现了网点扩大或损失，这是因为屏幕的GAMMA值、白场和黑场定标、显示器的色温以及环境的光源都会对屏幕显示效果产生影响。
　　5、数字文件
　　原稿数字文件中现出的网点扩大和损失，往往取决于弥补计算机显示结果时如何输入图像和调节图像。

三、对网点扩大和损失进行补偿
　　在印前处理时，必须确保每一步工作对多点的影响是稳定的、可预测的，如果做不到这一点，下一步工作就会出错，更为严惩的是不能对后续工序精确复制图像进行宏观调控。在制版和印刷过程中，要保持图像的精确住处是非常困难的，一旦其中一步出现了不可预测的网点变化，那么获得成功的丝印品的概率很小。
　　为便于讨论，本文从显示器入手，探讨如何对网点扩大和损失进行补偿。第一，要保证没有直接光线投射到显示器屏幕上。最佳的工作条件是在柔和的日光下。周围环境的光源过强，会导致显示器不能正确显示图像。第二，要确保显示器的白色为纯白色，R、G、B的值均为255；显示器的黑色为纯黑色，R、G、B的值均为0。
　　1、测试显示器
　　测试显示器有两种方法，方法一：在PHOTOSHOP中做一个灰梯尺，始端是纯白（0%），然后逐渐变成纯黑（100%）。在显示屏幕上，把鼠标移动到原稿图像最初有色调变化的部位，然后用PHOTOSHOP中的INFO PALLET得到这一部位的数值，图像的白色区域应该与梯尺的白色端非常接近，如果不是这样，显示器需要重新校准。方法二：选用一幅图像测试其纯白和纯黑部位，如果纯白色的值不是255、255、255，纯黑色的值不 0、0、0，此时你的显示器就需要进行校准了。
　　2、调节照排机
　　照排机是第二个应注意的设备，这一步需要用ADOBE  ILLUSTRATOR，MACROMEDIA  FREEHAND或CORELDRAW进行一个简单的图像色调测试，即用一个网点百分比逐级增的灰梯尺测试。灰梯尺的开始部位为0%、1%、2%、3%、4%、5%，从5%处开始，以5%的级差递增到95%，然后又以1%的级差弟增到100%的实地。把这个测试条发送到照排机，用透射密度计对输出胶片进行测量。首先测量胶片的实地区域，检查DMAX是否达到“4.0”这个要求。之后测量胶片上每一级的网点百分比，如果网点百分比较接近预期值，偏差在1%--2%之间，此时可以调节发送到照排机的灰梯尺EPS文件的CURVE曲线。CURVE曲线是用户经常用来调节图像色调的手段。
　　如果贵公司拥有自己的照排机，那么可把CURVE曲线直接设置在RIP，这样每次输出胶片就会很方便了。
　　如果输出胶片上的网点百分比比期望值增大了2%以上，则有必要对照排机进行调节。对于普通的照排机，一般是调节曝光时间或调节胶片的显影程度，有时还要综合这两个方面来调节。下面列出了影响曝光时间的因素：
　　（1）激光器的电压值偏高或偏低；
　　（2）激光器或激光二极管老化；
　　（3）成像镜头上有灰尘；
　　（4）显影液需要补充显影剂；
　　（5）显影液浓度不正确；
　　（6）显影液使用的时间太长，已失去显影效果；
　　（7）显影液的温度偏高或偏低；
　　（8）显影时间太长或太短；
　　（9）有些胶片与显影液配方不相容。
　　如果所使用的成像设备不是普通的照排机，而是激光打印机或热成像照排机，本文中所述的基本原则仍然适用。
　　虽然，每一种成像设置的情况稍有差别，但是胶片表面上的成像必须予以精确控制，图像区域的阻光度要在到要求（很大的DMAX），半色调必须精确地再现图像文件。同时也需要用透射密度计检查胶片密度值是否达到要求。
　　许多印前公司为了确保发排的胶片可用，一般都会进行照排设备的测试和计算机显示器的测试。他们测试时一般采用一个测试条文件，对它加200LPI的网，输出胶片之后，对高调部位的0.5%、1%、1.5%处测得网点百分比最小值和最大值；对暗调部位的98.5%、99%、99.5%处测得最小值和最大值，然后和期望值比较，从而判断网点的扩大和损失情况。无论何时进行测试，都应该遵循这样一个原理：测试分辨力至少等于印品分辨力的两位。例如，如果输出胶片的分辨力是65LPI，那么线性化测试的分辨力至是133LPI，这样可以获得更好的高度结果，并能获得较好印品。
　　四、结束语
　　丝网印刷工作者常犯的通病是想当然地认为输出胶片的网点是精确无误的。然而，无论你用的照排机多么先进，进行校准和周期性测试都是必不可少的，只要我们在印前处理中对网点变化进行有效的校正，那么在后续工作中就完全可以对网点的变化进行宏观调控。

来源：东方包装网