新技术促进单张纸凹印的应用

        墨格公司有50年的历史，其产品享有盛誉。1948年，Henry Cornelius Moog设计了单张纸凹印机，其结构与当今的单张纸胶印机相似。
　　1986年，该公司又重新设计了凹印机，以倍径传纸滚筒取代了原有的链条传纸，从而使其可印刷400g/m平方的纸板。这种凹印机精度高，调机完毕后，第3张印品就是套印精确的合格品，比卷筒纸凹印机的纸张浪费要少得多。在多色凹印机中，印刷单元与传纸滚这间设有热风干燥装置，保证在进入下一个色组前，油墨已彻底干燥。用户可根据需要选用溶剂墨、水墨及UV墨。
　　1997年，墨可公司推出了采用红外干燥的单张纸凹印机。据说，自从一台三色带红外干燥装置的墨格凹印机在希腊某印刷公司安装后，耗节省了60%。目前，在UV印刷领域，他们正在与用户一起采用Akzo Nobel及SicPA公司的UV墨进行试验，用德国Khonle公司的UV干燥装置，效果不错，其印样也是到用户的肯定。
　　凹印墨层厚实，因而被用于高档包装装潢印刷。采用金墨、银墨及荧光墨能取得更好的光泽及装潢效果，即使大面只印中极细小的了也清晰再现。此外，采用珠光油墨不仅能使印品具有金属光泽，更使印品具有珠光光泽，显得高雅。珠光油墨最先用于化妆品的包装印刷，如今，也用于烟包、食品包装、标签等印品的印刷。
　　1．静电辅助印刷
　　静电辅助印刷已在卷筒纸凹印业使用了30多年，在静电电荷的影响下，凹版滚筒墨坑内的油墨被彻底转移到承印材料上，从而可减少连续调印刷中影响持量的丢失网点现象。以前，由于单张纸凹印机采用了单张纸胶印机的结构，静电辅助印刷一直未能用于单张纸凹印，因其压印滚筒不能传导静电苛，而且单经纸的叼牙易导致短路。所以，人们只好采用倍径压印滚筒，在80kg/m的线压力下，使承印材料通过两个滚筒之间，希望以此来减少网点丢失状况。
　　如今，墨格公司的有关人员与欧洲的一些设计人员及静电设备商合作，为他们的单张纸凹印机开发了实用的静电辅助系统，在荷兰Gestel公司试用后，取得了成功。不久，该系统将正式安装在该公司的单张纸凹印机上。
　　2．机器结构
　　墨格BR单张纸凹印机最多可达八色，幅面（520mm×740mm-1040mm×1440mm）有4种规格，最高印刷速度可达每小时12000张。
　　墨格公司现会经理Herbert Kureck先生认为，凹印墨色厚实，持量稳定，同时，他也承认柔印、胶印也各有优点。所以他提倡要用多种印刷方式组合的印刷工艺来印刷高档包装印品，从而以最有效的生产方式来满足客户的需要。
　　例如，Gestel公司就是先用单张纸多色胶印机印刷印品，然后，再在墨可凹印机上完成上光等精加工。
　　3．标签印刷
　　除包装印刷外，墨格凹印机还广泛用于标签印刷，通常也是与胶印组合，以便晚高的质量。这种胶凹结合的方式主要适用于套印精度要求高的版标签的印刷。例如，Gestel公司不仅采用胶印与凹印组合的方式印刷烟包，他们还用这中组合方式为意在利及法国的客户印刷酒标。
　　许多采用价格昂贵的镀铝纸印刷并在其上坟突加工的标签印刷者都表示愿意用白纸印刷，因为这样他们可以先用凹印机在白纸上印金、印银或印上其他背景色，然后用胶印机印刷包装设计的图案，最后，再在凹印机上进行压突加工，可以压出任何所需的形状。采有这中工艺的优点是标签在最后才涂布一层吸水怀的蜡克，将来贴有这种标签的容器回收时很容易将标签洗掉。而若采用镀铝纸，则很难将其从容器上剥离。
　　4．单经纸凹印的未来
　　Kurreck先生对单张纸凹印的未来充满信心。他认为，柔印和凹印的发展几乎已达到了极限，只会有一些小的进展。而在静电辅助印刷方面，他们已迈出了一大步，因此，凹印的质量还会有很大提高。应用静电辅助印刷技术，可在质量不是很好的纸张或纸析上印出高质量的印品，即使是表面奶粗糙的承印材料，也不会发生网点.2屯不必橡胶印需要清洗橡皮布，故单张纸凹印机的生产效率比胶印机高30%。
Kurreck先生表示，尽管当今时代印刷日益分散化，越来越多的厂商的产品在不同的车家销售，其馐也分别在不同的国家印刷，但同却要求产品的包装或标签不这是在哪里印刷都要尽可能保持一致的色彩及质量。所以，为达到上述目的，人们纷纷采取将活件的数据传送到远处的印刷点，然后用电子雕刻机雕刻凹版滚筒的方法，以保证异地印刷的印品质量稳定一致。
　　瓦楞纸施胶工艺浅谈
　　目前，国内很多细瓦楞纸盒的加工还采用面纸、瓦楞纸、底纸同时裱合工艺，此时，常会遇到比如塌楞、表面严惩折皱、两头开胶等令人头痛的问题。行者通过两年来的观察和实践，摸索总结了一点经验，在此提出来，希望与同地共同探讨。
　　1．塌楞
　　所谓塌楞是指瓦楞纸在裱合两分钟后两边的楞展平伸长，在胶黏剂很好的情况下，两边还可以黏合，但是，裱合后的纸却已失去了瓦楞的.交黏剂质量一般，还会造成两严惩开胶，影响产品质量。遇到这种情况2  看瓦楞原纸的丝缕铺展方向。我们知道，纸经的放大小与丝缕方向有关，在进行裱合时，要求瓦楞的方向与纸张丝缕方向平地。而有些企业只按卷筒纸的尺寸来裁拼瓦楞原纸，没有注意其丝缕方向，当发现丝缕方向与瓦楞方向不平行时，只好再重新按瓦楞的方向裁切瓦楞纸，造成材料浪费。
　　其次，瓦楞原纸的质量也很重要。有些造纸厂在生产瓦楞纸时偷工减料，施胶度不够，纸张伸长率大，胶液还没来是及在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中，使纤维伸长，造成塌楞和大面积开胶。所以在使用前要对瓦楞纸进行质量鉴定，方法是用手指蘸少许水轻点在瓦楞纸上，如此反复几次，观察其渗透快慢。通过多次观察，我们认为6秒之后渗透的瓦楞纸可以算合格，6秒之前就渗透的为不合格。各企业可根据具体工艺条件确定合格与不合格瓦楞纸水的渗透时间。
　　2．表面折皱
　　特别是在裱合高强度瓦楞纸与低于300g/m产方面纸时常遇到这种现象。其表面如搓  板一样。此时，一定要注意涂胶压力和涂胶量。有经验的师傅可以听出压力的轻重，当瓦楞纸从涂胶机中过时发出沙沙的声音，表明压力有点重；发出咝咝的声音则说明政党。也可以通过测量来看压力的大小，方法是把面纸在刚涂过胶的瓦楞纸上，并用的轻轻抚平，揭下来用千分尺测量胶痕宽度，宽度在1.1mm说明压力政党。中企业可在平等  采取一定的数值来控制涂胶压力。
　　涂胶量的控制极其重要。在压力政党的情况下，要把涂胶量控制到不花胶为止。有时偶尔出现一小片没胶或药胶不能就确定是胶量不或压力小，瓦楞纸不平或瓦楞辊内有杂物也会造成上述现象。在保持最小的压力和最少的涂胶量的同时也要注意使面纸的丝缕方向与里纸的丝缕方向保持一致。注意了上述几点，瓦楞纸表面折皱或搓板现象基本就可以解决了。

来源:东方包装网