印刷机的安装与试运行要领

        如何科学合理地安装印刷机，熟悉机器的试运行情况，是提高机器性能和使用寿命的重要环节。
　　一、确定印机安装位置时应考虑到的若干因素。
　　1、印机操作特点和要求
　　机器操作特点和要求，是确定印机置放位置的依据。
　　一台印刷机所占据的空间除考虑到其本身的体积外，还应充分考虑到操作所需的活动空间，以及晾纸架的活动位置、油墨纸张和半成品放置位置、机器大修所需的活动空间等。一般情况下，若操作时最少需要60cm的活动空间，则宜按80cm的活动空间来放置机器。在需要斜视或弓腰操作的部位，至少应有1m以上间距的活动空间。如给墨池加墨只需站立操作，可按80cm间距放置，而堆纸位、收纸部位需弓腰工作的地方，至少应放出1m以上的活动空间。机器操作面所有的部位至少也应有1m以上的空间。
　　2、相邻机器操作时互不影响
　　相同型号的印机应相领摆放，其占地面积相同。相邻摆放既要得整齐美观，又可较好利用活动空间。相邻机器的间距，除考虑操作所需的空间外，还应考虑一方进行设备调整或修理时应不影响相邻机器正常工作，尤其是操作安全不受威胁。现实中往往因设备安装初期过多地考虑"利用""空间"，设备相邻间距只考虑正常的操作空间，结果，狭窄的空间导致一台修机相邻的另一台只好暂时停机“陪修”。
　　3、收纸和半成品堆放的空间位置
　　由于各印机的生产性能不同，印件结构和产品批量也有异。印刷彩色产品的设备，有时需采用晾纸架晾半成品，则应充分考虑到印品晾放干燥周期和晾纸架所，占用机器周围的活动空间，两台都需经常同时印刷套、叠印产品的机台，尽量不要相邻摆放，以名两台机器同时用晾纸架时活动空间不足而影响正常的生产。
　　4、尽量减少“死区”
　　印机安装时，应考虑尽量减少“死区”，提高场地的空间利用率。机器的操作面与传动面空间不宜相等，传动面一般不堆放纸张和半成品，活动空间应比操作面小，传动的空间留空了润滑、调整和修理所要的间距即以免造成"死区"浪费场地空间可。
　　印机摆放的位置方法、还因厂房条件不同而异，如厂房面积与置放机器，台数，还有墙壁、柱子、门窗位置不同等。
　　二、科学合理安装印机机座，是设备可靠运行的保证。
　　一台印刷机机座安装得如何，不仅直接影响到产品的印刷质量，而是还影响到设备的使用寿命。
　　1、必须、扎牢印机机座的地基。
　　如果地基不牢固的话，即使安装机器时已经仔细地做了水平校正，但经过一段时间的运转之后，基础水平也必将因振荡破坏而发生变异，使机器偏斜而导致运行不稳，出现一些问题。所以，凡是1T以上重量的印刷机器必须考虑安装好地基。小于1T的印机虽不用特别的考虑，但也不能随便放置，必须选择较平整、较牢固的位置摆放。扎地基时，除了考虑印刷机本身的自重外，还要考虑到机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度。如果车间是建在田地上的，地质软，地基应扎深些，面积应适当扩大些，以防止机座下况变形。
　　2、地基的计算和施工方法
　　如果生产车间的地质较软，印刷机的地应挖深一些，即从地面向下挖二三米深的坑，填上卵石、沙粒，填实后在上面浇上混凝土，再经表面平整处理后，即可。印机机座的地基，其承载强度在3T／m米左右就够了，地基的面积可略大于印机底部面积。
　　在计算印刷机对地面的压强时，应以机器的总重量除以机器的底面积，这样求出的数值，只是印刷机对地基的静态压强。由于机器运转时对地基还会产生冲击振动，所以计算出的数据要再增加约20%，来确定地基的压强。
　　3、在机座上安装机器就注意事项
　　应在印机地基彻底干固后才可把机器搬移到机座进行安装调试。安装调试是一项细致的工作。机器的前后、左右、纵向、横向各部位，需反复用水平仪校调平衡，使整机处于水平状态。机器底部所用的垫料，必须采用抗压强度好的簿铁板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的、“悬空”状况，防止受压变形。机器水平校准后，要上好底座螺丝，并且每次螺丝受力均匀，若受力不均，容易破坏机器的水平状态。安装后的机器经几个星期或数个月的运转后，应对其水平状态进行复检，或现偏斜情况要及时较平，以防止机器偏斜而导致零部件磨损，降低设备的精度。
　　三、印机的试运转应注意的问题
　　1、做好机器试运转前的各项准备工作
　　机器试运转是一项重要的工作，在此之前要详细、认真对机器进行检查和清理：印机各部分的零部件是否完整无缺、螺丝钉、螺帽、销钉是否上好；齿轮箱、油孔及其它部位的油墨是否符合说明书规定要求；手工盘动机器若干转后，看各个部位有无卡阻现象；机上安全连锁装置、微动运程开关是否可靠灵敏；各气路系统是否正常。此外，机器周围的杂物也必须全部清理干净，最后接通电源。
　　2、试运转时的工作要领
　　当机器经手工盘动运转几周，确认无异常情况之后，即可采用低速点动使机器运转数周，并注意观察各部件的动作是否正常，点动时无卡阻现象和异常声音，接着就可采用低速空运转试车。其间应注意声音、润滑情况有无异常；转动轴部件有无过度升温；利动刹车是否灵敏可靠；从空动转到合压运转有无异常状况。从低速运行到高速合压运行连续试运转数小时后，让机械各运动部件得到磨合，消除部件上的一些毛刺现象，减轻机器工作时的阻力。试运转时还应注意检查输纸部件的工作状态，主要检查给纸装置、规矩部件、递纸牙、滚筒咬牙等部件的交接时间是否准确；气泵及其印机上的吸、吹气是否合适；双张、空张控制是否灵敏，如有不正常情况应及时调整处理。
　　3、进行印刷试验掌握印机的工作性能和特点
　　试印工作是摸索掌握印机工作质量和生产效能，以及操作中应注意情况的重要环节。试印所用的纸张，宜用胫版纸或铜版纸，纸张要求平整度好、厚薄均匀，裁切规格应一致，四周纸边应平直、方正，以便于在出现印刷质量时筒时能准确判断是纸张问题还是设备问题。试印时包衬垫料和厚度应严格按设备规范要求，印刷压力应达到均匀一致，墨层厚度要合适。试印所用的印版结构，最好采用网纹版或五号字文字版，以同样的版面，同样的墨层（适当薄些）、印刷速度连续叠印两次（正常印刷速度），看看版面套准情况，以衡量印机各部件交接状况和包衬是否合适；规矩是否稳定、准确。经试印确认机器安装、调整无问题方可进行批量生产。

来源：东方包装网