拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境。油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。 

　　拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、青.品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。 

　　常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。 

　　浅网位置的拉丝 

　　1.从设计制版源头杜绝拉丝现象 

　　在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。如图1a，—定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷;图1b和图1c因印刷操作难度相对较大，设计时也应该作为一个因素考虑。黑、品红版最容易出现浅网上拉丝，特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。 

　　2.正确使用刮墨刀，避免拉丝 

　　(1)刮墨刀的选用。镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损.且会产生刀痕，影响印品质量。 

　　(2)刮墨刀的平整度。装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。 

　　(3)刮墨刀的锋利度。可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。 

　　(4)刮墨刀角度。刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。 

　　3.合理选配油墨，防止拉丝 

　　(1)当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。 

　　(2)调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。 

　　(3)保证油墨黏度适中、稳定。拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。 

　　实地色块起刀位的拉丝 

　　实地色块起刀位的拉丝如图2所示。表现为在实地色块的边缘因刮墨刀的抬起，造成印刷色块的边缘起虚线，一般为几毫米的短丝，其主要原因是油墨黏度过大和油墨中存在过大的颜料颗粒结晶所致。解决方法如下。 

　　1.过滤油墨，并在使用过程中补充一定量的新墨。 

　　2.将刮墨刀角度调整得小些，并缩短刮墨刀与印版的接触点跟压印点之间的距离。 

　　印刷空白处无规则的拉丝 

　　印刷空白处的无规则拉丝表现为时有时无、时长时短的无规律墨道.通常比较粗。产生原因与解决方法如下。 

　　1.刮墨刀刃口或刀下面粘有异物。可以在印刷进行过程中前后、上下移动刮墨刀，摆掉粘着的异物或用一根竹签直接在刮墨刀刃上剔除(必须由熟练操作工完成，以免因操作不当造成不必要的损失)，必要时需停机对刮墨刀进行彻底清理。 

　　2.油墨循环不够。部分油墨在墨槽内的死角位置，因得不到良好循环而造成树脂析出，形成大小不同的结晶与结块，或过分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易产生墨皮，春秋两季因为气温的影响油墨结晶和结块的情况较多)，随着油墨的循环，有一部分油墨结晶或墨皮被转动的版滚筒带到刀刃处，刮墨刀将其打碎而形成无规则拉丝。所以必须从油墨的循环和过滤两方面进行改进。 

　　(1)循环改进。方法一，将墨槽左右倾斜，保证油墨可以由稍高的一端注入，从较低的一端流出，形成良好的循环：方法二，将墨槽平放，但油墨必须从两端同时注入，从中间回流，这样也可形成很好的循环，不可从单边注入油墨。 

　　(2)过滤改进。油墨使用前必须进行初次过滤，即使是新墨也要过滤.一般使用140目/英寸的过滤网。油墨在墨槽中循环的过滤工作更加重要，它可以很好地过滤掉油墨在使用过程中形成的树脂结晶和外来杂质，选择的网目应更细，方法是在出墨斗的下方套一丝袜，形成一过滤套斗，在过滤一段时间后，如果过滤网被堵，流墨不畅，可以在套斗的上方用竹签插一些小洞，增加导墨效果，套斗的下方还可以起到很好的沉积杂质的作用。 

　　3.油墨疲劳。此种情况多发生在印版着墨面积比较小时。印刷过程中，油墨中的树脂不断被消耗，如果连续加入溶剂而不添加新墨，树脂得不到补充，使油墨各成分的比例发生变化，从而造成油墨疲劳并影响正常使用。适当添加新墨即可解决问题。 

　　其他形式的拉丝 

　　1.印版造成的拉丝现象 

　　(1)印版的表面处理。现在凹版大多采用电子雕刻，在雕刻过程中，雕刻网穴的边缘会形成许多小毛刺，这些小毛刺在印刷过程中也会损伤刮墨刀，引起拉丝。但这种拉丝仅限于印版上有网点的部分，不会延伸到空白处。一般新版容易出现这种情况，在一定范围内，随着印量的增加，拉丝会逐渐减少。这就要求在版滚筒制作过程中，一方面要保证雕刻铜层的硬度适中，减少雕刻过程中小毛刺的形成，在雕刻之后还要做好铜层的处理;另一方面，制定规范的铬层抛光工艺，包括所用砂带型号、版滚筒转速、抛光头的摆动频率及移动速度.抛光时间等。如在印刷过程中出现拉丝现象，也可以用2#金相砂纸或600#水砂纸或专用的尼龙抛光网，对印版表面进行打磨。抛光，一般可以解决拉丝问题。 

　　(2)印版的安装。如果印版在印刷过程中周向跳动大，也可能引起拉丝。这需要检查印版、版轴(无轴装版要检查顶尖)的同心度，检查轴承及传动部位是否变形、磨损，甚至机座是否水平等。 

　　2.环境造成的拉丝现象 

　　印刷现场环境一定要保持清洁，如果操作环境有灰尘，就可能混入油墨中，从而产生拉丝。所以在印刷操作现场尽可能减少人员走动，上下班做好卫生清洁工作，有条件的公司可以将印刷机组进行隔离，安装空调设施和除尘设备。 

　　拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境。油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。 

　　拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、青.品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。 

　　常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。