影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。

水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面：

1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。

2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。

3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。

印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。

印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。

材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落；弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。

材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。

此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素：

1.印版图文设计如一浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。

2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。

3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600一700线，在生产150线产品时I%一2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。

4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。

5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。

6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。

7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。

8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。

9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

10.原材料张力如果材料在复卷时张力过大，在印刷时则套印跑位严重。

11.双面胶的选择印刷一种产品，只可选用同一密度的双面胶。如不使用同一密度双面胶，会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。

12.车间温湿度如温度高、湿度低，则容易堵版；温度低、湿度高，则影响干燥。

13.油墨流平性如油墨流平性差，则导致油墨转移不良，印品会发花。

14.烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度，如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。

15.原材料表面粉尘如果原材料表面粉尘较多，在印刷过程中会粘于印版上，使印品上出现白点，有一部分随着印版、网纹辊传人墨中，会将网穴堵塞，还会将刮墨刀拉伤。