丝印缺陷的原因及对策

弊病

原 因

排 除 方 法

边影或虚影

A 印料流动性太大： B 丝网目太粗： C 待印工件不平； D 印料附着于工件太多： E 网弹开工件时机不对，丝网移动； F 网框高度不齐； G 印料调配不对； H 印刷中途停顿或重复； I 回墨时用力过大，未刮印时少量印料已挤出网孔。

A 调整刮刀压力及角度； B 调高丝网目数； C 选择或校平； D 减少刮刀的硬度、角度、压力及油墨的流性，磨锐刮刀角度； E 调整丝网张力，调整丝网与工件的垂直间隙； F 整平网框； G 重新调整适合丝印粘度； H 连续印刷； I 控制回墨时的压力。

油墨附着在工件太多

A 网目太粗； B 刮刀太软或刀口变圆； C 刮刀刀口角度太小； D 网版上印料太多； E 刮刀的推力太小。

A 正确选用丝网； B 磨锐刮刀刀口按要求选用； C 加大角度，超向直角； D 减少印料量； E 适当加大压力。

已印在工件的印料有气泡或附着不良

A 丝网被污染； B 工件被印面不洁； C 网目太粗； D 推动刮刀速度太快； E 印料过期； F 环境不洁； G 网框与工件间间隙偏大。

A 网彻底清洁，太旧更换； B 印件被印面彻底清洁； C 选择合适网目的丝网； D 刮刀移动的速度应配合印料的粘度和丝网的目数； E 更换； F 保持清洁； G 结合网的张力和刮刀的压力调整。

网版漏印料

A 网目太粗； B 印料太稀； C 回墨太久未及时刮印； D 网版质量差。

A 更换； B 调整其粘度； C 及时刮印，减少渗漏； D 修补或重新制版。

印后不易起网或太慢

A 印料粘度太大； B 起网力度不够，绷网不紧； C 印料过期； D 印速太快或印面太大； E 网版与工件间隙太小。

A 重新调配； B 增强起网的弹力，适合的丝网张力； C 更换； D 降低印料的粘度； E 重新调整。

图文边缘呈锯齿状

A 网版制作不良； B 网目太粗； C 底稿不好； D 绷网角度不适应图文。

A 重新制作，增厚涂胶厚度； B 选择更换； C 重作底稿； D 调整丝网角度或图文在网版上的位置。

麻点

A 印料粘度太大且有杂质堵孔；刮刀压力不足； C 印料配好立即用； D 丝网与工件间隙偏大； E 工件表面有灰尘。

A 过滤印料，调整其粘度； B 加大压力； C 印料配好后应放置一段时间，让残留气泡跑净； D 重新调整静态垂直间隙； E 清洁工件和工作场所。

图文线边毛刺缺口

A 工件表面不洁，有油污； B 网版上有赃物； C 印料颗料大或有杂质； D 印料快干，未及时回墨； E 刮印用力不匀； F 工作台不平。

A 彻底清洁工件； B 印前及过程中加强检查； C 更换或过滤，优选网目； D 重选引料或动作迅速； E 刮刀推力和压力应稳定； F 校平和选择。