刮墨刀的作用就是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。

“刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力就是外力。

为了将油墨从版滚筒表面刮除，首先，刮墨刀必须得穿透油墨墨膜，只有刮墨刀的边缘才能够做到这一点，因此，刮墨刀与版滚筒接触的方式十分重要，比如接触的角度、刮墨刀边缘、以及所施加的压力的大小等等。

（一）刮墨刀的研磨与安装

1．刮墨刀的研磨

不论新旧刀片使用前均要进行研磨，一般选用500-600目水磨砂纸进行研磨，磨刀时，先用砂纸把刀背面磨成约25°斜口，然后再对刀刃进行研磨，刀刃角度磨成30°比较合适。磨刀时应注意刀片易害割伤手指。

凹版印刷品的印刷质量，在很大程度上取决于刮墨刀是否磨的正确。如果把到墨刀磨成30°角或30°角以上，刀刃比较坚固，但弹性差，刀刃刮除印版滚筒表面油墨的效果不良，使印刷品的亮调部分出现深浅不匀的现象。如果刀刃磨的过薄，磨成18°以下，刀刃虽然能够很好地把油墨从滚筒表面上刮除，但却容易被从油墨或纸张上落到刮墨刀上的“硬质颗粒”损坏，有时也会被印版滚筒磨损，刀刃上出现小月牙状的伤痕。这种带月牙的刮墨刀，会在印刷品上留下很细的道子，即出现与纸张进线成某一角度的直线。因此，刮墨刀刃视印刷产品、油墨、承印材料和印刷机转速等因素而定，研磨的角度在30°～18°之间变化。

2.刮墨刀的安装

使用0.25-0.35mm厚的垫刀片，进行垫刀，一般垫刀片伸出刀架15-20mm左右，而刀片伸出垫刀片3-5mm左右。刀架上的压紧螺栓拧紧时应先从中间开始，然后平均向两边分开拧紧，这样刀片受力均匀，从而使刀片不产生波浪形，有利用于生产。刀片长度两端比印版长5mm，而垫刀片比刮刀短5mm。刮墨刀的安装要求如图所示。

刮墨刀的安装

（二）刮墨刀的刮墨方式

在凹版印刷机上，刮墨刀为顺向刮墨刀，刀的刃部指向是与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成锐角的方向，如图所示，在刮墨刀和印版滚筒表面之间形成楔形积墨区。由于油墨这一流体压力的作用，刮墨刀有被抬离滚筒表面的趋势，若要保持衡定的输墨量，必须对刮墨刀增加压力。此外，积墨区内容易积累一些杂质颗粒，对刮墨刀或印版滚筒造成不均匀的磨损，为此凹版印刷机上的刮墨刀要做轴向往复移动。大多数的凹版印刷机，采用弹性压紧机构，用重物或气动机构把刮墨刀压在印版滚筒上。

凹版印刷的刮墨方式

（三）刮墨刀与版滚角度的调节

安装刮墨刀时，还要注意刮墨刀与滚筒母线的切线在接触上所构成的角度。这个角度愈大，刮墨刀刮除印版空白部分油墨的效果愈好，但刮墨刀刃损坏的愈快，出现塌陷和凹痕，致使印刷品的队调色彩发生变化。凹版印刷机的这一角度一般在45°至90°之间变化。

不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角度都应该是相同的，刮刀轴与版面的接触角一般可控制在刮墨刀与印版的夹角在60°-70°之间较合适，最佳的接触角度为60度，这个角度能够保证刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。但在实际生产过程中应不拘一格，打破概念的束缚，根据实际情况调整角度，只要能保证印品质量，不影响正常生产就行。

如图所示，刮墨刀与版滚角度是连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线与刮刀轴线之间的夹角。这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情况下进行设置。通常把它作印刷机调控的一个参数。当对刮墨刀施加压力之后，这个角度将会发生轻微的改变，尤其是采用直线型刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。

刮墨刀安装的角度

（四）刮墨刀的位置调节

刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点共同决定的，也就是说，刮墨刀的位置就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离。不同类型的凹版印刷机，刮墨刀的安装位置各不相同。但大多数的凹版印刷机，刮墨刀安装在印版滚筒上部四分之一的位置上。决定刮墨刀位置的因素有许多，比如印刷机的速度（与油墨的干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距离就应该近一些。

生产实践表明，刮墨刀离压印线的距离愈大，印刷品上颜色过于浓深的现象较少，与此同时浅色调的再现性较差。故根据印刷图像阶调再现的要求，刮墨刀可以安装在比印版滚筒上部四分之一稍高一些或更低一些的位置上。

（五）刮墨刀的压力调节

在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。

安装好刮墨刀刀片之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。这样做的目的主要是为了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损刮墨刀的边缘，久而久之，刮墨刀就会不起作用，甚至会影响生产。

任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。如果刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱刮墨刀的刮墨作用。

通过观测发现：在工作状态良好的刮墨刀系统中，刮墨刀的接触角度大都是在60度左右。在刮墨刀刮墨的时候。

如图所示，普通刮墨刀在压力作用下的示意图，接触角为X（X在60-70度之间）。此时，刮墨刀与版滚筒的接触面积较小，并且能够刮干净版滚筒上多余的油墨，印刷后图像的质量比较高。

正确的刮墨刀压力

如图所示，刮墨刀压力过大时的示意图，接触角X在30-45度之间。此时，刮墨刀与版滚筒的接触面积比较大，刮墨效果不佳，因此印刷品的质量也比较差，唯一的补救办法就是不断地增大印刷压力。显然，这样做并不合适，此时应该更换并正确安装合适的刮墨刀。

不正确的刮墨刀压力

一般情况下，大印版的刮墨刀压力设定在3kg左右，中、小印版的压力在2.5kg左右。（大版指的是版长超过80cm的印版，中、小版指的是版长小于80cm的印版）。调整刮刀气缸时，刮刀与印版之间要保持一定距离，启动压刀开关时，气缸才能产生作用，使刮刀在印版上运动时保持一定的弹性，有利于刮刀作业，刮刀角度调整好以后，在生产过程中尽量不要随意调整，避免因刮刀角度变化引起的印刷品颜色的变化。印刷机在工作时尽可能降低刮刀压力，以减少刮刀对印版无谓的磨损。

（六）刮墨刀的左右移动

刮墨刀机构的基座一端和印版传动齿轮箱中伸出的偏心轴相连接。在运转时，整个刮墨机构左右往复运动，刮刀在印版上纵向运动时还保持横向运动，其左右运动的行程在10mm-20mm的范围内。刮墨刀的左右移动可以减少于刮刀在固定一点上（图文的边缘部位）的磨损，延长了刮刀的使用寿命，减少了刀线现象的发生频率。并能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。如图所示。

刮墨刀的左右移动

（七）刮墨刀的磨损

在沿滚筒的长度方向上，图文部分对刮墨刀的磨损程度并不相同，这一点十分重要。

刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话，可能就无法彻底刮干净版滚筒上多余的油墨。这样一来，就会引起条痕和脏版。如图所示。

刮墨刀的磨损

为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。最好再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。